1. Az ellenőrzési szabványok javítása
1. Azon vásárlók esetében, akiknek rendkívül magas követelményeket támasztanak a színkülönbséggel (pl. ΔE 0,4-nél kisebb vagy egyenlő), vagy enyhe színkülönbséggel, de jelentős vizuális változást mutató termékekkel (például világos színek vörös vagy sárga tónusokkal), a minőség-ellenőrzési szabványokat meg kell emelni, és meg kell erősíteni a szemrevételezést. Általában a vállalatok szabályozzák a színkülönbségeket 1-nél kisebb vagy egyenlő ΔE-nél, és néhány esetben ΔE 0,5-nél kisebb vagy azzal egyenlő értéknél, többnyire egyetlen fényforrás mellett, ami könnyen észrevehető vizuális színeltéréseket eredményezhet. Az ellenőrzés fokozása érdekében biztosítani kell a színkülönbségek konzisztenciáját különböző fényforrások mellett (pl. ΔE is kisebb vagy egyenlő, mint 0,5), és egységes minősítést kell elérni ellenőrzéssel, lektorálással és szemrevételezéssel az auditorok által.
2. A nyersanyag beszerzések volumenének növelése
Még a nagyobb alapanyaggyártók termékei is, különösen a pigmentek, általában színkülönbséget mutatnak a tételek között. Egyes porbevonatú termékek különösen érzékenyek a színre, és a helyszíni színtechnikusok minden erőfeszítésük ellenére sem tudják mindig biztosítani, hogy a szín megegyezzen az előző tételekkel. A nyersanyag-beszállítók azt javasolják, hogy a porgyártók növeljék a tételenkénti beszerzési mennyiséget, hogy biztosítsák a színkonzisztenciát több tételben, ami bizonyos javító hatásokkal jár. Néhány fontos vásárló és kulcsfontosságú ellenőrzött termék esetében szintén szükséges ilyen intézkedéseket tenni.
3. Termékkészlet
A bevonatfelvevőktől érkező megrendelések a munkadarab-feldolgozás tételnagysága alapján kerülnek meghatározásra. Sok vásárló viszonylag kis mennyiségben rendel tételenként, ami nehézségeket okoz a porfestékek gyártásában és minőségellenőrzésében. Azon vásárlók számára, akik egész évben ugyanazt a terméket használják, de tételenként nem tudnak túlméretes rendelést leadni, a porfestékgyártók kellő demonstráció után nagyobb mennyiséget, kisebb tételben gyárthatnak és megfelelő termékkészletet tarthatnak fenn. A bevonat ügyfelek is javasolják és üdvözlik ezt a megközelítést.
4. A műszaki szolgáltatások megerősítése
A színeltérések általában -értékesítés utáni műszaki szolgáltatást igényelnek, míg az értékesítés előtti-technikai szolgáltatás hatékonyan csökkentheti a színeltérések előfordulását. A kisebb színeltérések általában elfogadhatóak a vásárlók számára, de a folyamatos ingadozások vagy az egyre nagyobb eltérések erős panaszokhoz vezethetnek. A rendszeres látogatások és a proaktív kommunikáció gyorsan azonosíthatja a problémákat, és lehetővé teszi az időben történő javítást. A túlzott színkülönbséggel rendelkező termékek esetében, amelyeket a vásárlók nem hajlandóak használni, azonnali cserét kell biztosítani; ha a vásárlók színingadozást tapasztalnak a kapcsolódó bevonatoknál vagy öntött alkatrészeknél, azonnal kommunikálni kell velük, hogy elkerüljük a szabványokon alapuló túlzott eltéréseket (sok ügyfél bevonatokat vagy fröccsöntött termékeket használ a porbevonatok színének megszabásához). Az időben történő látogatások segítenek nyomon követni az ügyfelek információit, és aktívan hozzáigazítják a termékeket az igényeikhez.
5. Ésszerűen hozzon létre egy pigmenttárat
A színkülönbség alapvető megoldása a pigmentek teljes választékában rejlik. Egy átfogó pigmentkönyvtár létrehozása azonban jelentős emberi, anyagi és pénzügyi erőforrások befektetését igényli, így ez egy hosszú távú és folyamatos folyamat. Ráadásul nem garantálható, hogy egy vállalat működési igényeit maradéktalanul kielégíti, és egy cég nem vállalhatja azt a kockázatot, hogy az újonnan csomagolt pigmenteket több évig tárolja, pusztán egy kis megrendelés esetén. Elméletileg végtelen számú pigment létezik, de a gyakorlatban a készlet korlátozott, ami jelentős ellentmondás. A koordinációs módszerek a következők: először is a pigmentek sokféleségének gazdagítása, például sárgás és kékes árnyalat a zöld, illetve narancssárga-vörös és lilás-vörös a vörös; másodszor, teljes körű specifikációk biztosítása, például magas minőség magasabb áron, költséghatékony opciók, hazai és külföldi források, ólmozott és ólommentes opciók stb.; harmadik, speciális felkészülés magas{{10}értékesítésre, magas-nyereségre vagy fontos vásárlói termékekre, a szükséges pigmentek aktív kiválasztásával és lefoglalásával; negyedszer, technikai tartalékok bizonyos speciális pigmentekhez (mint például drága, jó minőségű, egyedi vagy új fajták), mintavétel, tárolás vagy próbahasználat útján.
Összegzés
A színegyeztetés és a minőség-ellenőrzés a legalapvetőbb és legfontosabb műszaki feladatok a porfesték gyártásában. Jelenleg sok vállalat még mindig az alacsony hatékonyságú{1}} kézi műveletekre támaszkodik, míg néhányan a színkülönbség-mérőket kezdték használni segítségül. A nagyobb hazai porfestő cégeknél a színillesztési technológiát gyakran csak néhány kulcsfontosságú műszaki személyzet sajátítja el, és az élvonalbeli minőségellenőrök csak vizuális megfigyelés alapján végeznek kisebb módosításokat a termékek színein. A porfestés folyamatos fejlesztésével azonban sok menedzser fokozatosan felismerte azt a hatékonyságot és minőségbiztosítást, amelyet a színegyeztető műszerek nyújthatnak a vállalkozások számára. A színmérő műszerek használata fokozatosan elterjedt lesz. Csak a műszeres mérési és illesztési technológia vizuális megítéléssel és gyakorlati tapasztalatokkal történő teljes integrálásával tudja a műszaki személyzet valóban hatékony színméréseket és -ellenőrzést végezni a porszórt termékekben.
