Gyakori problémák és megoldások az alumínium eloxálása és színezése terén
一. Nem tud színt venni
1. Az eloxált film nem megfelelő vastagsága. A megoldás az, hogy ellenőrizzük, hogy az eloxálási folyamat szabványos-e, és megvizsgáljuk, hogy az olyan tényezők, mint a hőmérséklet, feszültség és vezetőképesség stabilak-e. Ha rendellenességeket észlel, állítsa be és szabványosítsa ennek megfelelően. Ha nem észlelnek problémákat, az oxidációs idő megfelelően meghosszabbítható, hogy a filmvastagság megfeleljen a szabványnak.
2. A festékoldat pH-értéke túl magas. Ebben az esetben jégecettel állítsa be a pH-t a standard értékre.
3. A munkadarab az oxidáció után túl sokáig maradt a víztartályban. Javasolt azonnali festés. Ha ez már megtörtént, a munkadarabot az eloxáló tartályba vagy a salétromsav semlegesítési tartályba lehet helyezni a megfelelő aktiválás érdekében a festés előtt, ami jó eredményeket hoz.
4. Nem megfelelő festékválasztás. Válasszon megfelelő festéket.
5. A festék lebomlott vagy penészessé vált. Ebben az esetben cserélje ki a festéket.
6. Az oxidációs hőmérséklet túl alacsony, ami sűrű filmréteget eredményez. Az oxidációs hőmérséklet megfelelően növelhető.
7. Rossz vezetőképesség. Ennek oka lehet az anódréz rúd vagy a katódos ólomlemez rossz érintkezése, ami szakaszos vezetési problémákat okoz. Ügyeljen arra, hogy megtisztítsa az anódréz rudat és a katódos ólomlemezt a jó érintkezés biztosítása érdekében.
2. Fehér foltok és fehér maradványok
1. Ha a vizes mosás nem alapos, akkor a mosást fokozni kell.
2. Ha a mosáshoz használt víz túl szennyezett, könnyen beszennyezheti a bevonatot. Ebben az esetben a vizet ki kell cserélni a mosás minőségének biztosítása érdekében.
3. Az oxidfilmeket füst, savas vagy lúgos köd szennyezheti a levegőben. A mosás megerősítése, az időben történő festés és az azonnali áthelyezés jelentősen csökkentheti ezt a problémát.
4. Az oxidfilmeket olaj vagy izzadság szennyezheti. A védőintézkedéseket meg kell erősíteni, és nem szabad kézzel megérinteni a munkadarab felületét.
5. Ha a festékoldat fel nem oldott szennyeződéseket tartalmaz, vagy olajjal szennyezett, a normál festés megszakadhat. Ebben az esetben a festéket szűrni vagy cserélni kell.
6. Maradék sav maradhat a munkadarab réseiben vagy mély furataiban. Az ilyen munkadarabok mosását intenzívebbé kell tenni.
7. Ha a festékoldat Cl--val szennyezett, az lyukkorróziót okozhat a festett munkadarabon. Ebben az esetben a festéket ki kell cserélni. A napi műveletek során ügyelni kell arra, hogy elkerüljük a szennyező ionok bejutását.
3. Világos szín, színkülönbség
1. Egyenetlen bevonatvastagság. Ennek lehetséges oka az egyenetlen hőmérséklet vagy koncentráció az eloxálófürdőben. Ez nagyrészt megoldható sűrített levegővel a fürdő keveréséhez.
2. Egyenetlen a festékfürdő hőmérséklete vagy koncentrációja. Vezessen be egy keverési folyamatot.
3. Túl gyors festés. A munkadarab alja lép be először a festékfürdőbe, és utoljára távozik, így az alsó része leginkább sötétebb lesz. A megoldás a festék hígítása és a festési idő megfelelő meghosszabbítása.
4. Rossz vezetőképesség. Ennek oka lehet a laza szerelvények; a meghúzásuk megakadályozása megelőzheti ezt a problémát.
5. A festék túl híg. A koncentráció növelése érdekében több festéket adhat hozzá.
6. A festékfürdő hőmérséklete túl alacsony. A festékfürdő 60 fok alá melegíthető.
7. A nem megfelelő festékoldás vagy a fürdőben lebegő fel nem oldott festék könnyen színeltéréseket okozhat. A megoldás a festék oldódásának javítása.
4. Egyenetlen festés vagy színvesztés
1. Ha a festékoldat pH-ja túl alacsony, híg ammóniával a standard értékre állítható.
2. Hiányos tisztítás. Fokozzák a mosást.
3. A festék nem oldódott fel teljesen. Javítsa az oldódást, amíg teljesen fel nem oldódik.
4. A festékoldat hőmérséklete túl magas. Csökkentse a hőmérsékletet.
5. Kis pórusok az oxidfilmben, az alacsony oxidációs hőmérséklet miatt, ami megakadályozza, hogy a filmet a kénsav feloldja. Az oxidációs hőmérséklet megfelelően növelhető a probléma elkerülése érdekében.
6. A festés túl gyorsan megy végbe, és a festési idő túl rövid. Hígítsa fel a festékoldatot, csökkentse a festési hőmérsékletet, és megfelelően hosszabbítsa meg a festési időt.
7. Túl alacsony tömítési hőmérséklet. Növelje a hőmérsékletet a probléma megoldásához.
8. A tömítőoldat pH-ja túl alacsony. Állítsa be a standard értékre hígított ammóniával.
9. A felületen lévő festék könnyen dörzsölődik. A fő ok egy durva film, amelyet általában a túl magas oxidációs hőmérséklet okoz. Ügyeljen az oxidációs hőmérséklet normál tartományon belüli szabályozására.
