Jelenleg az alumíniumprofilok iránti kereslet folyamatosan növekszik az építőiparban, az ipari gyártásban, az új energia-hűtőbordák, az automatizálási keretek, a fotovoltaikus konzolok és más ágazatokban. Az extrudált profilok fő típusaiként a 6063-T5 és 6061-T6 precíz kémiai összetétel-szabályozással rendelkezik, amely közvetlenül szabályozza az extrudálhatóságot, az eloxált felület minőségét, a mechanikai szilárdságot, a korrózióállóságot és a tétel konzisztenciáját. Elsődleges minőségellenőrzési pontként szolgál az alumíniumprofil-gyártók és az OEM/ODM külkereskedelmi megrendelések számára, megfelel a GB/T 3190-2020 szabványnak.Kovácsolt alumínium és alumíniumötvözetek kémiai összetétele.
Az alumínium profilok alumínium (Al) alapúak, amelyek a teljes tömeg több mint 97%-át teszik ki. Az ötvözőelemek főként szilíciumot és magnéziumot tartalmaznak, amelyet réz, mangán, króm, cink, titán és egyéb nyomelemek egészítenek ki. A vas szigorú határértékekkel rendelkező hagyományos szennyeződés. Az öregedési keményedés a Mg₂Si erősítési fázison keresztül érhető el, amely a 6XXX sorozatú Al-Mg-Si ötvözetek magkohászati elve.
Az alábbiakban felsoroljuk a két főbb minőség szabványos kémiai összetételi tartományait:6063 Ötvözet (elsődleges minőség építészeti profilokhoz, dekoratív profilokhoz, hűtőbordákhoz és dekoratív díszlécekhez):Si: 0,20-0,60%, Mg: 0,45-0,90%; Fe-szennyezés 0,35 vagy annál kisebb, Cu 0,10 vagy annál kisebb, Mn 0,10 vagy kisebb, Zn 0,10 vagy kisebb, Ti 0,10 % vagy annál kisebb. Egyetlen maradék szennyeződés Legfeljebb 0,05%, összes maradék szennyeződés Legfeljebb 0,15%. Ez a formula kiváló extrudálási folyékonyságot és alacsony extrudálási nyomást biztosít egyenletes és fényes eloxált filmekkel. Alkalmas összetett vékonyfalú dekoratív profilokhoz és felületkészített termékekhez, és a tengerentúlra exportált dekoratív alumíniumprofilok legszélesebb körben használt minősége.
6061 Ötvözet (ipari szerkezeti részekhez, berendezésházakhoz, teherhordó keretekhez és CNC megmunkált profilokhoz):Si: 0,40% ~ 0,80%, Mg: 0,80% ~ 1,20%, Cu: 0,15% ~ 0,40%, Cr: 0,04% ~ 0,35%; Fe-szennyezés legfeljebb 0,70%, Mn legfeljebb 0,15%, Zn legfeljebb 0,25%. A 6063-hoz képest a magasabb magnézium- és szilíciumtartalom, valamint a mikroötvözet rézzel és krómmal nagymértékben javítja a szakítószilárdságot és a folyáshatárt, így ideális teherhordó szerkezetekhez és megmunkált ipari alkatrészekhez. A hátrányok közé tartozik a nagyobb extrudálási nehézség és a 6063-nál gyengébb eloxálási fényesség, ami szigorú ellenőrzést igényel az öntési, homogenizálási és öregedési folyamatok felett.
Az egyes elemek funkciói: A szilícium és a magnézium klasszikus ötvözet kombinációt alkot. Arányuk közvetlenül befolyásolja a Mg2Si erősítő fázisok kiválását. A kiegyensúlyozatlan Si-Mg arány elégtelen szilárdsághoz, sikertelen öregedési kezeléshez és felületi csiszolási hibákhoz vezet. A vas kritikus szennyeződés; a túl sok vas durva vasban gazdag fázisokat képez, ami a felületen fekete foltokat, lyuk- és extrudálási repedéseket okoz, és drasztikusan csökkenti az eloxálás hozamát. A réz növeli a szilárdságot, de nagy tartalom esetén rontja a korrózióállóságot. A króm és a mangán finomítja a szemcséket, visszafogja az átkristályosodást és csökkenti a feszültségkorróziós repedés kockázatát. A titán szemcsefinomítóként működik, így optimalizálja a tuskó mikroszerkezetét és megszünteti a durva szemcsegyűrűket. A cinket szennyeződésként kezelik; a túlzott cink csökkenti a korrózióállóságot, és gyakran tesztelik európai és amerikai megrendeléseknél.
Az elmúlt években a vásárlók egyre szigorúbb követelményeket támasztanak a kémiai összetétel nyomon követhetőségével és az anyagok tanúsításával kapcsolatban. A vásárlók általában az áru átvételekor kérik az optikai emissziós spektroszkópiai (OES) elemzésen alapuló vizsgálati jelentéseket. Ezenkívül szigorúan megtiltják az ötvözetminőségek keverését vagy a meghatározott határértékeket meghaladó elemek jelenlétét, amelyek gyakran az újrahasznosított hulladék újraolvasztásának nem megfelelő ellenőrzéséből fakadnak. Ennek megoldására számos gyártóüzem beépített OES-rendszereket telepített, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy az öntés után azonnal mintát vegyenek minden egyes tétel alumíniumból. A kémiai összetételnek a forrásnál történő ellenőrzésével a vállalatok megelőzhetik a minőséggel kapcsolatos nagyszabású állításokat a következő szakaszokban, mint például az extrudálás, a felületkezelés és a végső szállítás során.
Az iparági trendeket tekintve a hagyományos 6063 és 6061 nem tudja teljes mértékben kielégíteni az új energia, az energiatárolás és a vasúti tranzit igényeit. A mikroötvözött készítmények kutatása forró téma lett. Nyomnyi cirkónium, vanádium vagy ritkaföldfém elemek adalékolásával a gyártók javíthatják a hővezető képességet, a mechanikai szilárdságot és a korrózióállóságot anélkül, hogy feláldoznák az extrudálási teljesítményt, kiszolgálva a csúcskategóriás egyedi extrudálásokat, mint például a napraforgó hűtőbordák, energiatároló házak és könnyű szerkezeti elemek.
Iparági szakértők emlékeztetik a vásárlókat, hogy a minőségjelölés nem egyenlő a rögzített teljesítménnyel. Még ugyanazon a minőségen belül is a végső tulajdonságokat a Si-Mg arány, a szennyeződés szabályozás, a tuskó homogenizálása és az öregedési folyamat határozza meg. Sok külkereskedelmi vita az újrahasznosított hulladék rossz kezeléséből és az összetétel szerinti elkülönítésből ered, ami egyazon tételen belüli szilárdság és felületi minőség ellentmondásosságát eredményezi. Előrehaladva az alumíniumprofil-iparban a verseny az árrivalizálás helyett a kifinomult verseny felé tolódik el az anyagösszetétel, az összetétel stabilitása és a teljes folyamat minőség-ellenőrzése terén. A kémiai összetétel szabályozása a csúcskategóriás alumínium-extrudáló gyártók és külkereskedelmi márkák versenyképessége.
