Az alumíniumötvözetből készült zsaluzat hajlamos az olyan sérülésekre, mint a felületi horpadások, deformáció, a csaplyukak kopása, a bordák repedése és a bevonat korróziója a zsalu eltávolítása, szállítása és egymásra rakása során. A helyszínen végzett heves verés és vakjavító hegesztés biztonsági kockázatot jelent a penészterjedés és a penészrobbanás miatt. A károk besorolásának értékelése, a szabványos javítás, a javítási újraellenőrzés és az előírásoknak megfelelő törmelék piros vonal fontos eszközei a költségek csökkentésének, a hatékonyság növelésének és az alumínium öntőformák forgási élettartamának meghosszabbításának.
Az előregyártott épületek gyors fejlődésével az alumíniumötvözet zsaluzatot széles körben alkalmazzák a könnyű súly, a gyors összeszerelés és a többszörös forgalom előnyei miatt. Az építési területen történt bontás, összetörés, durva áthelyezés és véletlenszerű egymásra rakás következtében azonban nagyszámú alumínium zsaluzati elem sérült meg különböző mértékben. Sok projektnél két félreértés van: a sérülés miatt közvetlenül selejteznek, ami növeli az anyagköltséget; vagy továbbra is csak javítással és hegesztéssel használják őket, ami jelentős biztonsági kockázatokhoz vezet. A JG/T 522-2017 alumíniumötvözet zsaluzati szabvány szerint az iparág fokozatosan bevezette az üzemeltetési és karbantartási tervek teljes készletét, amely magában foglalja a fokozatos értékelést, a minősített karbantartást, a javítást és az újraellenőrzést, valamint a kötelező selejtezést a biztonsági és gazdasági előnyök egyensúlya érdekében.
一. Kárbesorolás meghatározása, javítható és szükséges selejtezés megkülönböztetése
Javítás előtt végezze el a megjelenés + mérőeszköz ellenőrzését, hogy ellenőrizze a tábla felületének síkságát, a megerősített bordákat, a hegesztéseket, a csapfuratokat és a falvastagságot, amelyek három kategóriába sorolhatók: enyhe, közepes és súlyos sérülések.
1. Kisebb sérülések (helyszínen könnyen javítható): karcolások a tábla felületén, sekély horpadások és enyhe vetemedés; a merevítő bordák épek, nincs repedés, szakadás, a csapfuratok épek, a falvastagság nem elvékonyodott, ami a szerkezeti igénybevételt nem befolyásolja.
2. Mérsékelt károsodás (szakszerű munkaállomást igényel, vagy vissza kell vinni a gyárba javításra): A sablonon nyilvánvaló deformáció, helyi horpadások és a bevonat oxidációs korróziója van; nincsenek behatoló repedések, az erősítő bordák nem törtek el, a csapok furatai enyhén deformálódtak. Az építkezéseken tilos a kalapáccsal végzett erőszakos korrekció.
3. Súlyos sérülések (javítás tilos és közvetlenül leselejtezhető): repedések és szakadások jelennek meg a paneleken és a merevítő bordákon; maradandó deformáció
meghaladja a specifikáció megengedett eltérését; az alapanyag kopott és a falvastagság a szabványon túl vékonyodott; a csap lyuk elszakadt és kitágult; a főhegesztés megrepedt. Ha repedések jelennek meg a feszültséghordozó részeken, a hegesztési vasalás után nem szabad folytatni az építkezést, hogy elkerüljük az alkatrész meghibásodását az öntési folyamat során.
2. Szabványos javítási folyamat különféle típusú sérülésekhez
1. A vetemedés alakváltozásának korrekciója
Enyhe deformáció: gumi kalapáccsal korrigálja az enyhe deformációt a fa ellenkező irányú ütésével. Szigorúan tilos kalapáccsal közvetlenül az alumínium anyaghoz ütni, hogy elkerüljük az újabb gödrök és rejtett mikrorepedések kialakulását.
Mérsékelt vetemedés: Használjon hidraulikus szerszámokat a hideg kalibráláshoz, lassan állítsa nyomás alá és fokozatosan állítsa vissza; A magas hőmérsékletű sütési korrekció tilos, mivel a magas hőmérséklet megváltoztatja az alumíniumötvözet anyagok tulajdonságait és csökkenti az alkatrészek szilárdságát. A korrekció után a síkságot újra meg kell mérni, és a tűrést be kell tartani az átvitel előtt.
2. Gödrök és ütések a tábla felületén
A sekély gödröket kinyomják a zsaluzat hátuljából, és visszaállítják; A feszültségmentes helyeken a kisebb hibákat alumínium javítóanyaggal töltik ki, polírozzák és kiegyenlítik, ami csak a megjelenést javítja, de a szerkezeti szilárdságot nem állítja vissza.
Ha a gödör a megerősítő bordánál található, még akkor is, ha a megjelenés helyreállt, akkor is meg kell vizsgálni, hogy nincs-e rejtett repedés. Ha a repedést megtalálják, azt közvetlenül selejtezik.
3. Korróziós és bevonatkárosodások javítása
Alaposan távolítsa el a betonmaradványokat és az olajfoltokat, távolítsa el az oxidált korróziós réteget csiszolópapírral vagy drótkefével, tisztítsa meg és szárítsa meg; vigyen fel korróziógátló alapozót és szórással hozzáillő védőfestéket.
Ha a korrózió erodálta az alapanyagot, és a falvastagság elvékonyodott, ne fesse le a hibákat, és közvetlenül selejtezze le.
4. Repedések és sérülések javítása hegesztési vezérlés
Elvileg, ha repedések vannak a fő panelen és a zsaluzat fő erősítő bordáin, azokat nem javítják ki és nem használják fel újra.
Csak a sarkok feszültségmentes részeit javítják argon ívhegesztéssel minősített hegesztők. Hegesztés után polírozva és kisimítva lesznek. Behatolási vizsgálatot végeznek a rejtett repedések ellenőrzésére, és a méretek újbóli ellenőrzését végzik el. Szigorúan tilos a javítási hegesztés és a repedések újrafelhasználása a feszültségviselő területen.
5. A csaplyuk elhasználódott és sérült.
A csaplyuk elkopott és megdagadt, ezért perselyt használtak a javítására; a furat körüli alumínium anyag elszakadt, megrepedt, ezért a zsaluzat selejtre került.
3. Javítás utáni ellenőrzés a "betegséggel történő használatbavétel" megelőzése érdekében
A javítás nem jelenti azt, hogy minősített. A javítás befejezése után három ellenőrzési folyamatot kell végrehajtani:
1. Méretellenőrzés: síkság, átlós, tűlyuk helyzete, megfelel az alumíniumötvözet sablon tűrés követelményeinek;
2. Megjelenési hibák észlelése: Ellenőrizze a korrekciós helyzetet és a hegesztési pozíciót, hogy ellenőrizze, nincsenek-e új mikrorepedések;
3. Tételvizsgálat: A kötegelt javítási alkatrészekből mintát vesznek a deformáció ellenőrzéséhez.
A javított alkatrészeket meg kell jelölni és fel kell jegyezni a sérülés típusának, a javítási folyamatnak és az ellenőrzési eredményeknek a rögzítésére, hogy az alkatrészek nyomon követhetőségét biztosítsák.
4. Elülső vezérlés a sablon sérülésének csökkentése érdekében
1. Szigorúan tilos a forma szétszedésekor felfeszíteni vagy összetörni. Elsőbbséget kell adni a csapok eltávolításának az ütközési deformáció csökkentése érdekében;
2. Az átvitel és a halmozás alján falapoknak kell lenniük. Tilos nagy nyomás alatt dobni vagy halmozni;
3. A betont az átforgatás után időben tisztítsa meg, és tilos a födémet acélvésővel erőszakosan ütni;
4. A telephely tisztítandó területekre, ellenőrzendő területekre, javítási területekre és minősített területekre van felosztva. A hibás alkatrészeket külön tároljuk. A nem ellenőrzött sablonok tilos közvetlenül a munkafelületre kerülni.
Iparági következtetés
Az alumíniumötvözet zsaluzat javítása nem csupán a megjelenés javítását jelenti, a lényeg a szerkezet biztonságának és teljesítményének biztosítása. A vakjavítás és a határon túli újrafelhasználás a zsaluzat összeomlásának kockázatával jár; az összes közvetlen cseréje növeli a projekt költségét. A károk besorolásának, a szabványos karbantartásnak, a szigorú újraellenőrzésnek és a hulladék alsó sorának szigorú betartásával maximalizálható az alumínium öntőformák forgalmi értéke, és mindenki számára előnyös helyzet érhető el az építési biztonság és a költségellenőrzés terén.
