(1) Alumínium berendezés az elektroforézis tartályhoz. Az alumíniumprofil elektroforézis tartályokat általában téglalap alakú tartályoknak tervezték, amelyek belső mérete a felakasztandó tárgyak méretétől függ. A tartálytest 4-6 mm-es acéllemezekből készül, amelyek polipropilénnel vagy epoxi üvegszállal béleltek, és túlfolyótartályt kell beépíteni.
(2) Tápellátás. Az egyenáram 0-250A között állítható legyen. Az áramerősség 50A/m², tartályonként körülbelül 2000A. A tápegység hullámossági tényezőjének 6%-nál kisebbnek kell lennie; minél nagyobb ez az érték, annál nagyobb a valószínűsége annak, hogy pórusok képződnek az elektroforetikus bevonatban.
(3) Elektródák. Az anódos elektroforézis során alumínium profilok szolgálnak anódként, a katódlemez pedig rozsdamentes acélból vagy alumíniumból készül. A katód felületének meg kell egyeznie a munkadarabok teljes felületével. A lemezmembrán polipropilén szálas szövetet használ.
(4) Hőcserélő rendszer. Biztosítja, hogy a tartály oldat hőmérséklete stabil marad.
(5) Elő-keverőtartály és automatikus adagolórendszer. Az előkeverő tartály elkészíti az elektroforézis oldatot a normál paraméterek fenntartása érdekében. Az automatikus adagolórendszer pótolja az egyes alumíniumprofil-tartályok által elfogyasztott elektroforetikus festéket, így biztosítva, hogy a tartály szárazanyag-tartalma a folyamattartományon belül maradjon, és egyenletes bevonatvastagságot garantál.
⑹ Ioncserélő kezelő (IR) rendszer. Az alumínium profilok anódos elektroforézise során a katódon a pH-érték folyamatosan növekszik. Az ioncserélő gyantarendszer használatával eltávolíthatók a szennyeződések a tartályoldatból, a kationok és anionok pedig stabilizálják a tartályoldat pH-értékét. Fordított ozmózisú (RO) egység hozzáadásával zárt-hurkú rendszer érhető el.
