A hulladék és különféle alumínium újrahasznosítása és feldolgozása általában a következő négy alapvető eljáráson megy keresztül.
(1) Alumíniumhulladék előkészítése: Először végezze el az alumíniumhulladék kezdeti válogatását, és kategorizálja a tároláshoz, például tiszta alumínium, deformált alumíniumötvözetek, öntött alumíniumötvözetek és vegyes anyagok. Az alumíniumhulladék-termékeket szét kell szerelni, hogy eltávolítsák az alumíniumhoz kapcsolódó acél és más nem-vasfém alkatrészeket, majd tisztítással, zúzással, mágneses elválasztással, szárítással és egyéb lépésekkel kell feldolgozni az alumíniumhulladék előállításához. Vékony, laza lemez-alumínium alkatrészekhez, például autók rögzítőkarjaihoz, sebességváltó perselyeihez és alumíniumforgácsokhoz, ezeket hidraulikus fémbálázóval kell bálákká préselni. Acél-magos alumínium sodrott huzal esetén először az acélmagot kell leválasztani, majd az alumíniumhuzalt fel kell tekerni.
A vasszennyeződések nagyon károsak az alumíniumhulladék olvasztására. Ha túl magas a vastartalom, az alumíniumban törékeny fémkristályok képződnek, amelyek csökkentik annak mechanikai tulajdonságait és gyengítik a korrózióállóságát. A vastartalmat általában 1,2% alá szabályozzák. Az 1,5% feletti vastartalmú alumíniumhulladék az acéliparban dezoxidálószerként használható, de a kereskedelmi alumíniumötvözetek ritkán használnak nagy vastartalmú alumíniumhulladékot olvasztáshoz. Jelenleg az alumíniumiparban nincs rendkívül hatékony módszer a felesleges vas kielégítő eltávolítására az alumíniumhulladékból, különösen akkor, ha a vas rozsdamentes acél formájában van jelen.
Az alumíniumhulladék gyakran tartalmaz szerves nem{0}}fémes szennyeződéseket, például festéket, olajat, műanyagot és gumit. Újraolvasztás előtt ezeket el kell távolítani. Huzalok formájában lévő alumíniumhulladék esetén a szigetelés eltávolítására általában mechanikus csiszolást vagy nyírás-eltávolítást, hő- vagy vegyi csupaszítást lehet alkalmazni. Jelenleg a hazai cégek általában magas hőmérsékletű{4}}égetést alkalmaznak a szigetelőanyagok eltávolítására. Ez a folyamat nagy mennyiségű káros gázt termel, ami súlyosan szennyezi a levegőt. Ha alacsony hőmérsékletű sütés és mechanikus csupaszítás kombinációját alkalmazzák, a szigetelőanyagot először hő hatására meglágyítják, csökkentve a mechanikai szilárdságát, majd mechanikusan dörzsöléssel eltávolítják. Ezzel a módszerrel nem csak tisztítás érhető el, hanem a szigetelőanyagok visszanyerését is lehetővé teszi. Az alumínium edények felületén lévő bevonatok, olajfoltok és egyéb szennyeződések szerves oldószerekkel, például acetonnal tisztíthatók. Ha továbbra sem távolítható el, festékeltávolító kemencét kell használni. A festékeltávolító kemence maximális hőmérséklete nem haladhatja meg az 566 fokot. Mindaddig, amíg a hulladékanyagok elég sokáig a kemencében maradnak, a legtöbb olaj és bevonat alaposan eltávolítható.
Alumíniumfólia-papír esetében nehéz hatékonyan elválasztani az alumíniumfólia réteget a papírrost-rétegtől hagyományos papírhulladék-készítő berendezéssel. Hatékony módszer az, ha az alumíniumfóliapapírt először vizes oldatba helyezzük melegítés és nyomás alá helyezés céljából, majd gyorsan kiengedjük alacsony nyomású-környezetbe a dekompresszió érdekében, és mechanikusan keverjük. Ez az elválasztási módszer lehetővé teszi mind a papírrostok, mind az alumíniumfólia visszanyerését.
Az alumíniumhulladék cseppfolyósítása és szétválasztása a fémalumínium újrahasznosításának jövőbeli iránya. A hulladék alumínium szennyeződéseinek előkezelését ötvözi az újraolvasztással, ami nemcsak lerövidíti a folyamatot, hanem minimálisra csökkenti a légszennyezést és nagymértékben növeli a tiszta fém visszanyerési arányát.
A készülék szűrővel rendelkezik, amely átengedi a gázrészecskéket. A cseppfolyósító rétegben az alumínium kicsapódik az alján, és az alumíniumhulladékhoz tapadt szerves anyagok, mint például a festék, 450 fok feletti hőmérsékleten gázzá, kátránygá és szilárd szénné bomlanak le, amelyeket azután a szeparátor belsejében lévő oxidációs berendezésen keresztül teljesen elégetnek. A selejtanyagot forgó dobon keverik össze a tartályban lévő oldattal, a homok-kavics leválasztó zónába különítik el a szennyeződéseket, mint a homok és a kavics, majd a hulladékanyag által szállított oldatot visszanyerő propeller segítségével visszavezetik a cseppfolyósító tartályba.
(2) Az alumíniumhulladék előkészítése és minősége alapján az újrahasznosított termékek műszaki követelményeinek megfelelően választják ki az összetevőket, és számítják ki az egyes anyagfajták mennyiségét. A keverék elkészítésekor figyelembe kell venni a fémoxidáció mértékét és az égési veszteséget; a szilícium és a magnézium égési vesztesége nagyobb, mint a többi ötvözőelemé, és a különböző ötvözőelemek veszteségeit előzetesen kísérletileg meg kell határozni. Az alumíniumhulladék fizikai jellemzői és felületi tisztasága közvetlenül befolyásolja az újrahasznosított termék minőségét és a tényleges fémhozamot. Az olajtól meg nem tisztított alumíniumhulladék esetében a hatékony komponensek akár 20%-a is a salakba kerülhet.
(3) Újrahasznosított deformált alumíniumötvözetek. A deformált alumíniumötvözetek előállításához használt fémhulladék alumíniumötvözetek közé tartozik a 3003, 3105, 3004, 3005, 5050 stb., és a 3105 ötvözet a fő termék. Annak biztosítása érdekében, hogy az ötvözet kémiai összetétele megfeleljen a műszaki követelményeknek és a nyomásképzéssel kapcsolatos eljárási igényeknek, szükség lehet egy rész elsődleges alumínium tömb hozzáadására.
(4) Újrahasznosított öntött alumíniumötvözetek. Az alumíniumhulladéknak csak egy kis részét hasznosítják újra deformált alumíniumötvözetekké; körülbelül 1/4-ét az acélgyártáshoz használt deoxidálószerekbe hasznosítják, míg a legtöbbet újrahasznosított alumíniumötvözetek öntésére használják. Az olyan országokban, mint az Egyesült Államok és Japán, a széles körben használt, fröccsöntött alumíniumötvözetek, például az A380 és az ADC10 alapvetően alumíniumhulladékból kerülnek újrahasznosításra.
