A fluor-szénhidrogén festék politetrafluor-etilén gyantából, pigmentekből, módosító anyagokból stb. áll. A tényleges gyártási folyamatok során a bevonat vonalszerű vagy rácsszerű, kiszáradt mederre emlékeztető repedések keletkezhetnek; ezt a jelenséget „nagy repedésnek” nevezik. A „nagy repedést” általában az okozza, hogy a festékfólia megolvadása során a permetezés utáni sütési folyamat során kevés az oldószer. A következő helyzetek súlyosbítják ezt a jelenséget:
1. Az idő, amíg a fémfelület hőmérséklete 235 fokra emelkedik, túl hosszú;
2. A festékfólia gyorsszáradási sebessége sütés előtt viszonylag túl gyors;
3. A profil túl vastag, és a festékfólia túl vastag;
4. Túlzott pigmenttartalom, például fehér vagy szürke{1}}fehér.
A következő óvintézkedéseket kell betartani a "nagy repedések" előfordulásának minimalizálása érdekében:
1. Az alapozót nem szabad túl vastagon szórni, 5-10μm száraz rétegvastagság javasolt;
2. Az alapozó nem száradhat meg túl gyorsan a fedőbevonat felhordása előtt, ellenkező esetben a fedőréteg oldószeres száraz felszívódását okozhatja. Lassan-száradó oldószer hozzáadása meghosszabbíthatja az alapozófólia nedvesedési idejét;
3. A fedőbevonat nem lehet túl vastag, nem ajánlott 35μm-nél nagyobb vastagságot elérni, és a párolgás sem lehet túl gyors. Lassan száradó oldószerek, például glikol-monobutil-éter vagy butil-karbitol használata javasolt; általában gyorsszárítási ideje nem haladja meg a 0,5 órát;
4. A kemence beállított hőmérsékletre melegítésének folyamatát nem szabad késleltetni; ha túl lassú vagy hideg foltok vannak, az "nagy repedéshez" vezethet.
