Folyamatvezérlés
A 6082-es alumíniumötvözet legjelentősebb tulajdonsága, hogy tűzálló fém Mn-tartalma miatt a megfelelő Mn jelenléte könnyen szemcsén belüli szegregációhoz és a szilárd -folyékony régió plaszticitásának csökkenéséhez vezethet, ami elégtelen repedésállóságot eredményez. Ezért az öntési folyamatnak elsősorban három pontra kell összpontosítania: Először is, az olvasztás során figyelmet kell fordítani a 740-760 fok közötti hőmérséklet szabályozására és az egyenletes keverésre, hogy biztosítsa a fém teljes olvadását, a pontos hőmérsékletet és az egyenletes összetételt. Másodszor, az öntés során figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a Mn növeli az ötvözet viszkozitását, csökkenti a folyékonyságát és befolyásolja az ötvözet öntési teljesítményét. Az öntési sebességet megfelelően csökkenteni kell, és 80-100 mm/perc tartományban kell szabályozni. Harmadszor, növelje a hűtési intenzitást és gyorsítsa fel az alumíniumprofil hűtési sebességét, hogy segítsen kiküszöbölni a szemcséken belüli{11}}leválasztást. Szabályozza az elsődleges hűtési intenzitást és növelje a másodlagos hűtési intenzitást, hogy csökkentse a feszültségkoncentrációt az öntés során, és elkerülje az öntési tuskó repedési hibáit. A hűtővíz nyomását 0,1-0,3 MPa tartományban kell szabályozni.
Okok és megoldások, ha az alumíniumprofilok nem vesznek el színt a feldolgozás során:
1. Az anódoxid film túl vékony. A megoldás annak ellenőrzése, hogy az eloxálási folyamat szabványos-e, és hogy az olyan tényezők, mint a hőmérséklet, feszültség és vezetőképesség stabilak-e. Ha rendellenességek vannak, állítsa be azokat a szabványoknak megfelelően. Ha nincsenek rendellenességek, az oxidációs idő megfelelően meghosszabbítható, hogy a filmvastagság megfeleljen a követelményeknek.
2. A festékfürdő pH-értéke túl magas. Ebben az esetben ecetsavjéggel lehet a pH-t a standard értékre állítani.
3. A munkadarab oxidáció után túl sokáig marad a víztartályban. A munkadarab azonnali festése javasolt. Ha ez a helyzet már megtörtént, a jobb eredmény érdekében a munkadarab rövid ideig aktiválható az eloxáló tartályban vagy a salétromsav semlegesítő tartályban a festés előtt.
4. Nem megfelelő festékválasztás. A megfelelő festéket kell kiválasztani.
5. A festék lebomlott vagy penészessé vált. Ebben az esetben a festéket ki kell cserélni.
6. Az oxidációs hőmérséklet túl alacsony, ami sűrű oxidfilmet eredményez. Az oxidációs hőmérséklet megfelelően növelhető.
7. Rossz vezetőképesség. Ennek oka lehet az anódréz rúd vagy a katódos ólomlemez rossz érintkezése, ami szakaszos vezetőképességi problémákat okoz. Ügyeljen az anódréz rúd és a katódos ólomlemez tisztítására a jó vezetőképesség biztosítása érdekében.
Mivel a radiátorprofilok öntőformái sok vékony fogból állnak, és nagyon nagy extrudálási nyomásnak kell ellenállniuk, minden egyes fognak nagy szilárdsággal és szívóssággal kell rendelkeznie. Ha jelentős teljesítménykülönbség van köztük, akkor a kisebb szilárdságú vagy szívósabb fogak hajlamosak a törésre. Ezért az öntőacél minőségének megbízhatónak kell lennie, lehetőleg jó hírű gyártók H13-as acélját használva, vagy jó minőségű importált acélt- kell választani. A forma hőkezelése rendkívül fontos; vákuumos melegítést és hűtést kell alkalmazni, a nagynyomású tiszta nitrogén hűtés a legjobb megoldás az egyenletes teljesítmény biztosítására az egész formában az edzés után. Az edzés után háromszoros temperálást kell alkalmazni, biztosítva, hogy a forma keménysége HRC48–52 szinten maradjon, miközben megfelelő szívóssággal is rendelkezik. Ez döntő feltétel a penészfogak törésének megelőzésében.
