1. Cél
Az ipari alumíniumprofilok szobahőmérsékletű hidegmegmunkálására vonatkozó teljes folyamatra vonatkozó működési szabványok szabványosítása, a folyamatparaméterek, a működési előírások, a minőségi megítélés és a hibakezelési követelmények egységesítése. Javítsa a profilok méretpontosságát, szerkezeti szilárdságát és felületi minőségét a hidegfeldolgozás okozta keményedéssel, kiküszöbölje az olyan problémákat, mint a feldolgozási deformáció, repedés és a méretek túllépése, valamint biztosítsa a termék konzisztenciáját és stabilitását.
2. Alkalmazási kör
Ez a szabvány a 6061 és 6063 sorozatú ipari alumíniumprofilok (T5/T6 állapotú) teljes szobahőmérsékletű hidegmegmunkálási eljárásaira vonatkozik, beleértve az alakítást és egyengetést, hideg hajlítást és nyújtást, fűrészelést, CNC felületmegmunkálást, sorjázást, feszültségmentesítő kezelést, végső ellenőrzést és csomagolást. Nem vonatkozik a 7075 nagy alakváltozású hidegfeldolgozására és más ultra-nagy szilárdságú alumínium- vagy magas hőmérsékletű melegfeldolgozási eljárásokra.
3. Terminológia Definíció
Hideg feldolgozás: Plasztikus deformációs, vágási és felületkezelési folyamatok sorozata, amelyeket szobahőmérsékleten az alumíniumötvözet átkristályosodási hőmérséklete alatt végeznek (250 fok vagy annál kisebb). Alapvető jellemzője, hogy a feldolgozás után munkakeményedés következik be, ami javítja a profilok keménységét és pontosságát magas hőmérsékletű metallográfiai átkristályosodási változások nélkül.
4. Előfeldolgozási anyagkövetelmények (előző folyamat szállítási szabvány)
A hidegfeldolgozás csak melegen extrudált üres alumínium profiloknál alkalmazható. Az anyagok csak az alábbi feltételek teljesülése esetén helyezhetők gyártásba:
A profilok befejezték a melegextrudálást, a kioltást, az előzetes vontatási egyengetést és a fix hosszúságú durva fűrészelést, stabil T5/T6 öregedési állapot mellett;
Nincsenek súlyos extrudálási hibák, mint például nyilvánvaló torzulás, vetemedés, nagy területű bemélyedés és súlyos falvastagság-egyenetlenségek;
A beérkező anyag szobahőmérsékletű (20±5 fok); a magas hőmérsékletű profilokat tilos közvetlenül a hidegfeldolgozási eljárásba bevinni.
5. Szabványos működési folyamat (alapvető SOP-folyamat)
Bejövő anyagok ellenőrzése → szobahőmérsékletű műanyag hidegalakítás (görgős kiegyenesítés / hideg nyújtás / hideg hajlítás) → fix hosszúságú hidegfűrészelés → CNC precíziós megmunkálás → sorjázás és simítás → alacsony hőmérsékletű feszültségmentesítő izzítás (szükség szerint) → mesterséges erősítés → felületi öregedés Ellenőrzés → Csomagolás és raktározás
5.1 Első eljárás: Beérkező anyagok ellenőrzése (kötelező)
A művelet tartalma: A profilok alapvető paramétereinek tételenkénti észlelése, a hibás termékek képernyője, és célzott feldolgozási sémák kialakítása.
Ellenőrzési tételek: Egyenesség, síksági hézag, falvastagság tűrés, csavarodási fok, felületi karcolások, alumínium ötvözet állapot.
Ítélet szabvány: Megfelel az ipari alumínium profilok GB/T 5237 tűrésszabványának. Az enyhe deformáció hidegalakítással javítható; A súlyosan deformált és sérült profilokat közvetlenül el kell különíteni és le kell selejtezni anélkül, hogy a későbbi eljárásokba belefolynának.
A működés kulcsfontosságú pontjai: A kötegelt mintavételi arány 5% vagy annál nagyobb, az első darabos ellenőrzés kötelező, és a beérkező ellenőrzési jegyzőkönyveket archiválni kell iktatás céljából.
5.2 Második eljárás: szobahőmérsékletű műanyag hideg formázás (alap eljárás)
5.2.1 Hengerek kiegyenesítése
A művelet célja: Kiküszöböli az extrudálás okozta enyhe hajlítást, egyenetlen síkságot, szögeltérést és torziós hibákat.
Műveleti sorrend: Lapossági rés korrekciója → szögkorrekció → kiszélesedő/hátráló korrekció → hosszirányú hajlítás korrekciója → teljes torziós korrekció.
Folyamatparaméterek: Az egyszeri deformáció 2%-5%-on belül szabályozható. Az egyszeri nagynyomású korrekció tilos a profilfelület karcolódásának és összeomlásának elkerülése érdekében.
Alkalmazható termékek: Hagyományos szerelősor keretprofilok és szabványos hosszú ipari alumínium profilok.
5.2.2 Hideg nyújtású formázás
A művelet célja: Megszünteti a fennmaradó extrudálási feszültséget a profilokon belül, javítja az egyenességet, finomítja a szemcséket, valamint javítja a profil keménységét és stabilitását.
Folyamatparaméterek: Kis amplitúdójú nyújtás szobahőmérsékleten, nyújtási deformációs rátával Kevesebb vagy egyenlő, mint 3%. Szigorúan tilos a profil elvékonyodását és repedezését okozó túlzott nyújtás.
A működés kulcsfontosságú pontjai: Egyenletes igénybevétel mindkét nyújtóvégen, egyoldalú igénybevétel tilos. Nyújtás után hagyja állni a profilokat 10 percig, mielőtt később megmunkálná.
5.2.3 CNC hideghajlítás / hengerhajlítás
A művelet célja: Ív- és hajlított speciális alakú profilok feldolgozása ívkeretekhez, vezetősínekhez és dekorációs tartozékokhoz.
Folyamatparaméterek: Minimális hajlítási sugár R Nagyobb vagy egyenlő, mint (2-4)t (t=profil falvastagság) a 6-os sorozatú alumíniumprofilokhoz; állítsa be előre az 5%-8%-os visszafutási kompenzációt.
Működési tilalom: Tilos a vékonyfalú profilok éles kis sugarú hajlítása az oldalfal gyűrődésének, összeomlásának és felületi karcolódásának megelőzése érdekében; hajlításkor speciális alumínium profil kenőanyagot kell teljesen felvinni.
5.3 Harmadik eljárás: Fix hosszúságú hidegfűrészelés
Felszerelési követelmények: Speciális cementált keményfém hidegfűrész került alkalmazásra. A köszörűkorong vágása tilos a magas hőmérsékletű alumíniumégés és az oxidréteg képződésének elkerülése érdekében.
Működési szabvány: Sima vágási felület sorja, élletörés és fekete égési nyomok nélkül; hossz mérettűrés ±0,1mm.
A működés kulcsfontosságú pontjai: Egyenletes adagolási sebesség és stabil forgási sebesség; a kötegelt feldolgozás előtt kalibrálja a méreteket az első darabbal.
5.4 Negyedik eljárás: CNC precíziós hidegvágó megmunkálás
Tartalom feldolgozása: Horonymarás, furatfúrás, süllyesztés, letörés, menetfúrás, kontúrsimítás és szegélyeltávolítás.
Alapvető folyamatparaméterek:
Vágási sebesség: 800-1500 r/perc, alacsony sebességű egyenletes vágás az alumínium tapadásának és az élletörés elkerülése érdekében;
Hűtési módszer: Speciális, vízben oldódó alumínium vágófolyadékot használnak az egész folyamat során a hűtéshez és a forgács eltávolításához;
Menetfúrási folyamat: Használjon speciális alumínium menetfúrókat, csökkentse a forgási sebességet, rendszeresen távolítsa el a forgácsot, hogy megakadályozza a forgács eltömődését és a menet elcsúszását.
Minőségi követelmények: Furathelyzet eltérés ±0,05 mm, szabályos horonyforma szerszámnyomok, sorja és deformáció nélkül.
5.5 Ötödik eljárás: Sorjázás és simítás (kötelező simítási eljárás)
Működési módszerek: Kézi csiszolókorong polírozás, hordópolírozás és enyhe homokfúvás (szükség szerint).
Működési szabvány: Teljesen távolítsa el az éles sorját a vágási felületekről, lyukakról és hornyokról sima és lekerekített sarkokkal; nem sérti a profil teljes méreteit és a felület síkságát.
5.6 Hatodik eljárás: Alacsony hőmérsékletű feszültségoldó izzítás (szükség szerint)
Alkalmazható forgatókönyvek: Profilok többszörös hidegmegmunkálási idővel, nagy alakváltozási megmunkálású, vastag falú és nagy pontosságú feszített szerkezetekkel (a későbbi deformáció és repedés megakadályozására).
Folyamatparaméterek: Hőmérséklet 190-210 fok, hőmegőrzés 1,5-3 óra, léghűtés kisütés után. Szigorúan tartsa a hőmérsékletet az újrakristályosítási hőmérséklet alatt, hogy megőrizze a hidegen végzett keményedést.
A művelet célja: Oldja fel a hideg feldolgozás okozta maradék belső feszültséget és javítja a profil méretstabilitását.
5.7 Hetedik eljárás: Mesterséges öregedés-erősítés (opcionális értéknövelő eljárás)
Az alacsony hőmérsékletű mesterséges öregítést hideg feldolgozás után végzik a hidegmunka keményedésének és öregedési szilárdságának hatásainak felülírására, ami jelentősen javítja a profilok folyáshatárát és szakító tulajdonságait. Alkalmas olyan nagy terhelésű termékekre, mint az automata berendezések keretei és teherhordó szerkezeti részei.
5.8 Nyolcadik eljárás: Felületi hidegkezelés
Teljes felületkezelés, mint például huzalhúzás, polírozás, homokfúvás és hengeres csiszolás szobahőmérsékleten, magas hőmérsékleti folyamatok károsodása nélkül, biztosítva a profil méretpontosságát. A profilok közvetlenül felhasználhatók a későbbi felületvédelmi kezelésekhez, mint például az eloxálás és a porszórás.
5.9 Kilencedik eljárás: Végső termékellenőrzés és raktározás
Teljes elem észlelése: Mérettűrés, egyenesség, torziós fok, felületminőség, keménység és szerkezeti integritás.
Osztályozási kezelés: A minősített termékeket fóliával borítják, védik, osztályozzák és raktározás céljából csomagolják; az enyhén hibás termékeket átdolgozzuk és megjavítjuk; a minősíthetetlen termékeket elkülönítik, megjelölik és selejtezik.
6. Hidegfeldolgozási adaptációs előírások különböző alumíniumminőségekhez
6063-T5: Jó plaszticitás és alacsony keménység, alkalmas enyhe alakításra, egyszerű fűrészelésre és lyukfúrásra. A nagy deformációjú hideghajlítás és a nagy szilárdságú megmunkálás tilos; főleg könnyű keretekhez és dekoratív profilokhoz használják;
6061-T6: Optimális átfogó teljesítmény kiegyensúlyozott plaszticitással és keményítő hatással, amely támogatja a teljes hidegfeldolgozási eljárásokat, mint például a hajlítás, nyújtás és a CNC befejező megmunkálás. Ez az ipari teherhordó és berendezéskeretek fő profilja;
7075 nagy szilárdságú alumínium: Rendkívül erős hidegmunka keményedés és gyenge plaszticitás, csak enyhe korrekció megengedett. A hajlítás és a nagy alakváltozási feldolgozás szigorúan tilos a repedések és selejtezés elkerülése érdekében.
7. Biztonsági és berendezés-működési előírások
Indítás előtt ellenőrizze az összes hidegfeldolgozó berendezés formáját, vágóját és rögzítőeszközeit; A kötegelt gyártás csak az üresjárati próbaüzem normális állapotának megerősítése után engedélyezett;
Viseljen védőfelszerelést a CNC megmunkálási és fűrészelési műveletek során; tilos kézzel közvetlenül érintkezni a futó marókkal és profilokkal;
Szigorúan ellenőrizni kell az izzító berendezés hőmérsékletét; túlmelegedés tilos az alumínium metallográfiai szerkezet károsodásának megelőzése érdekében;
Tisztítsa meg időben a feldolgozási hulladékot és alumíniumforgácsot, minősítse újra, és tartsa rendben a munkaállomást.
