1. Mi az alumínium profil extrudáló formanyílás
Egyedi alumínium extrudáló szerszám nyitása: Az ügyfelek keresztmetszeti rajzokat (DXF/DWG) vagy mintákat biztosítanak. Dedikált H13-as melegmunkás acél extrudáló szerszámokat gyártunk. A fűtött alumínium tuskót nagy nyomás alatt extrudálják, így nem szabványos egyrészes profilokat alakítanak ki. A matricák két kategóriába sorolhatók: tömör matricák és üreges lőrés matricák (üreges és többüregű hűtőbordákkal rendelkező profilokhoz).
Szilárd profilok: egyszerű egytest keresztmetszet, alacsonyabb szerszámköltség és rövidebb átfutási idő
Üreges profilok: belső üregekkel és több hálóval, pl. napraforgó hűtőbordákkal, magasabb szerszámköltséggel és összetett tervezési követelményekkel
Általános ötvözetminőségek
6063-T5: Előnyben részesített minőség. Jó extrudálási folyékonyság, vékony falakhoz, összetett bordákhoz és kozmetikai alkatrészekhez, kiváló eloxálási felülettel. Széles körben használják hűtőbordákhoz, házakhoz, dekoratív kárpitokhoz és függönylécekhez; közepes mechanikai szilárdság.
6061-T6: Nagyobb szerkezeti szilárdság teherhordó támasztékokhoz és berendezésházakhoz. Nehezebben extrudálható; vastagabb minimális fal szükséges ugyanahhoz a profilhoz. Gyorsabb szerszámkopás és valamivel gyengébb eloxálási megjelenés.
6082-T6: Nagy szilárdságú osztály, széles körben elfogadott szerkezeti alkatrészekhez Európában és az Egyesült Államokban. A legnehezebb az extrudáláshoz; konzervatív keresztmetszeti tervezés szükséges.
Teljes testreszabási folyamat
DFM rajz felülvizsgálata: Mérnökeink felmérik az extrudálás megvalósíthatóságát és optimalizálják a keresztmetszeteket (falvastagság, sugarak, konzolok, üregek). Ezzel a kritikus lépéssel elkerülhető a szerszám későbbi ismételt átdolgozása.
Szerszámgyártás: H13 acél, beleértve a megmunkálást, hőkezelést és nitridálást.
Próbaextrudálás és első cikk → méret és szemrevételezés.
Ügyfélminta jóváhagyása
Öregítés, felületkezelés (eloxálás / porfestés / PVDF) és másodlagos megmunkálás (vágás, fúrás, menetfúrás, CNC).
Tömeggyártás.
Átfutási idő referencia:
Egyszerű szilárd szerszám: 10-15 nap minták esetén
Komplex üreges / hűtőborda lőrés szerszám: 20-30 nap. További időre van szükség, ha másodlagos szerszám felülvizsgálatra van szükség.
Tömeggyártás a minta jóváhagyása után: 15-25 nap. A felületkezelés és a CNC ennek megfelelően meghosszabbítja az átfutási időt.
Szerszámköltség és szerszámtulajdonlás
Ártényezők: profilméret, tömör/üreges típus, falvastagság, borda összetettsége, extrudáló prés tonnatartalom
Egyszerű tömör szerszám: több ezer RMB
Komplex üreges/többbordás hűtőborda: több mint tízezer RMB
Két általános kereskedelmi modell:
① Az Ügyfél fizeti a teljes szerszámköltséget: az ügyfél tulajdonában van a szerszám, a gyár őrizetben tartja. Az ügyfél később átruházhatja a kockát.
② Szerszám-visszatérítési rendszer: A gyár visszatéríti a szerszámköltséget, amint az ügyfél az érvényes időszakon belül megállapodás szerinti mennyiséget vásárol. A szerződésben rögzíteni kell a mennyiséget, az érvényességi időt és a tulajdonjogot. Exportrendelések esetén a viták elkerülése érdekében szerepeltesse ezeket a záradékokat a PI és szerződésben.
Szerszám élettartam: A nitridált H13 matricák általában több tízezer és több mint százezer kilogramm közöttiek, a profil kialakításától és az ötvözet minőségétől függően.
Keresztmetszet tervezési irányelvek
A falvastagság lehetőleg egyenletes legyen. A nagy vastagságváltozás könnyen csavarodást és instabil méreteket okoz.
Cserélje ki az összes éles sarkot sugaras filékre a feszültségkoncentráció csökkentése és a szerszám élettartamának meghosszabbítása érdekében.
Kerülje a túl hosszú konzolokat és az ultravékony szövedékeket. Minimális fal ~1,0mm 6063-hoz; 1,5 mm-nél nagyobb vagy egyenlő a 6061-hez ajánlott. A minimális falnak a szélesebb profillal körülírt körrel kell növekednie.
Az üreges üregek nem lehetnek túl szűkek. A hűtőborda bordáinak magasság-vastagság aránya nem lehet túlzott a szakadás és deformáció megelőzése érdekében.
Hagyjon ráhagyást a felületkezelésre és a megmunkálásra. Az eloxálás kisebb méretváltozást okoz.
A körülírt kör átmérőjének meg kell egyeznie az extrudáló prés tonnatartalmával. A nagy profilokhoz nagyobb űrtartalmú présekre van szükség.
MOQ
Új egyedi szerszám: MOQ általában 500–1000 kg. Kisebb próbarendelések magasabb egységárral is elérhetők. Kis tételek állíthatók elő a meglévő szabványos szerszámokból új szerszámok nélkül. Javasoljuk, hogy először ellenőrizze készleten lévő szerszámainkat, hogy megtakarítsa a szerszámbefektetést.
Felületi kikészítések
Malomfényezés: nyers extrudálás
Eloxálás: natúr / fekete szín, Qualanod szabvány elérhető
Porfestés: RAL színskála
PVDF bevonat: nagy időjárásállóság kültéri és építészeti alkalmazásokhoz
Gyakori ipari buktatók
Az ügyfelek a CNC rajzokat közvetlenül az extrudáló szerszámokhoz használják: a CNC keresztmetszetű tervek nem mindig extrudálásbarátak. A DFM optimalizálás kötelező; ellenkező esetben a szerszám ismételt átdolgozása megduplázza a költségeket.
Alacsony árú szerszámcsapda: A rossz szerszámacél vagy a nem megfelelő hőkezelés a szerszámok rövid élettartamához és további felülvizsgálati díjakhoz vezet.
Az írásos szerződés nélküli szóbeli visszatérítési ígéret később tulajdonosi vitákat okoz.
Az általunk gyártott termékek
Napraforgó hűtőbordák, légterelő bordák, alumínium tartórudak, ipari vezérlőburkolatok, függönylécek, vízálló dekoratív burkolatok, teleszkópos alumínium kerek csövek, 6061/6063 kerek és szögletes csövek, szellőzőrácsok stb. OEM egyedi szerszámszolgáltatás elérhető egyablakos másodlagos szolgáltatással, beleértve a CNC-t, az eloxálást és a bevonatot.
