Az alumíniumprofil-feldolgozás izzítása lemez- és szalag-, valamint fóliás izzításra oszlik. Az izzítás célja a hidegmunka keményedésének megszüntetése a hengerlés vagy a mélyfeldolgozás folytatásához; a termék állapotának és teljesítményének ellenőrzése; a gördülőolaj eltávolítására és a felület minőségének javítására.
A gyártási kapacitás és méret szerint az alumínium izzító kemencék egy-egységes izzító és több izzító kemencéből álló lágyító gyártósorokra vannak felosztva. Az izzító gyártósor jellemzően több izzító kemencéből, kompozit be- és kirakodó járművekből, külső anyagplatformokból és hűtőkamrákból áll (egyes kemencék bypass hűtővel rendelkeznek). A kemence nagy légáramú ventilátorokat használ az alumínium körüli hő keringetésére, a belső áramlási eszközök pedig biztosítják, hogy a légáramlás egyenletesen haladjon át az alumíniumon, így egyenletes melegítés érhető el. A fűtőberendezés felül-szerelt integrált szerkezettel rendelkezik, így könnyen szétszerelhető és karbantartható. A kemenceajtó pneumatikus kompresszióval vagy mechanikus emeléssel működik, biztosítva a zavartalan működést és a jó tömítést. A füstelszívó rendszer hatékonyan távolítja el az olajrétegeket az alumínium felületéről, és szabályozza a nyomást a kemencében. Az ilyen típusú kemencék terhelhetősége általában 10 és 50 tonna között van.
Az alumínium izzító kemence az alumíniumprofilok hőkezelésének legszélesebb körben használt berendezése. A technológia fejlődésével és a termékminőséggel szembeni növekvő igényekkel szemben az alumínium anyagok izzításával szemben egyre magasabb követelményeket támasztanak, mint például az izzított termékek megjelenési minőségének és teljesítménymutatóinak összhangja. A megjelenés minősége magában foglalja az olyan hibákat, mint a hámlás, buborékok, olajfoltok, oxidációs korrózió és felületi minőség. A belső minőség magában foglalja a mechanikai tulajdonságokat, a szemcseméretet és az anizotrópiát. Az izzítási folyamaton és a berendezéseken kívül a termék izzítás előtti feldolgozási története, például az ötvözet összetétele, az öntési folyamat és a hideg megmunkálási sebesség is jelentős hatással van az izzított termék belső minőségére.
Az izzított termékek minőségének javítása érdekében fejlesztéseket kell végrehajtani olyan szempontok szerint, mint a kemence légköre, a hőmérséklet szabályozása és a kemence típusa.
1. Bizonyos speciális követelményeket támasztó lágyított termékeknél az izzítókemencében nagyon alacsony oxigén- és nedvességtartalmú védőgázok használhatók légkörként, hogy megakadályozzák a gördülő olajmolekulák lebomlását a párolgás során, ami szénhidrogéneket és szabad apró szénrészecskéket termel, amelyek olajfoltokat képeznek a termék felületén; ugyanakkor csökkentheti a felületi oxidréteg vastagságát, lényegében megőrzi az eredeti fémes fényt az izzítás után.
Védőgáz használatakor először melegítse fel a kemencét kb. 150 fokra, majd töltse fel anyaggal és töltse fel védőgázzal a kemencemosáshoz, majd melegítse fel. A fűtési időszak alatt a termék felületén lévő olajfilm elpárolog és távozik a füstkivezető nyílásból, miközben feltölti a védőgázt, hogy fenntartsa a pozitív nyomást a kemencében. Miután az olajfilm teljesen elpárolgott, folytassa a magas-hőmérsékletű melegítéssel és szigeteléssel, hogy a terméket rövid időn belül átkristályosítsa, majd hűtse le és vegye ki a kemencéből.
2. A vákuumos izzítás egy viszonylag új lágyítási technológia alumínium profilokhoz, amely megakadályozza a gördülő olajmolekulák bomlását, oxidációját és polimerizációját. A vákuumos izzítás során a kemencét először egy bizonyos vákuumszintig evakuálják, majd felmelegítik. A fűtési folyamat során kis mennyiségű védőgázt vezetnek be az olajgőz eltávolítására, a vákuumszivattyú terhelésének csökkentésére és a konvekciós hőátadás felgyorsítására. A kezdeti hűtési fázisban a normál üzemi körülményeknél több védőgázt vezetnek be, hogy enyhe negatív vagy pozitív nyomást tartsanak fenn a kemencekamrában, lehetővé téve a kemence gyors lehűtését konvekciós ventilátorokon és hűtőkon keresztül. A vákuumos izzítókemencék tömítési követelményei szigorúak, nagy kapacitású vákuumszivattyúval, ami magasabb berendezési szabványokhoz vezet. Ezt a módszert általában nagy-tisztaságú alumíniumfóliák izzításához használják elektrolitkondenzátorokhoz.
