Egy jó formakészletnek a formaelemek megmunkálásának biztosítása mellett megfelelő összeszerelési munkával is rendelkeznie kell. Ha az összeszerelés során a beállításokat nem végzik el megfelelően, az egyenetlen hézagokat eredményezhet a lyukasztók között, felgyorsíthatja a penész kopását, és hibás termékek keletkezhetnek. Az alumínium extrudáló szerszámok maximális felhasználási számára nincs külön szabvány, de általában a következő pontokra lehet hivatkozni:
1) a matricákhoz használt acél minősége,
2) Az extrudáló szerszámok és a szerszámgyártási technológia tervezése,
3) Az extrudáló szerszámok karbantartása megfelelő-e,
4) Megbízható-e az alumíniumprofil extrudálási gyártási technológia,
5) Az extrudáló szerszámok kezelése megfelelő-e.
Ha mind az öt pontot optimalizáljuk, egy alumínium extrudáló szerszám több mint egymillió cikluson keresztül probléma nélkül használható. Ez az öt követelmény nem csak a szerszám élettartamára vonatkozik, hanem az 1) és 5) pontok között egymás után is meg kell felelni, hogy az egyes szempontok megfelelően összekapcsolódjanak.
Formaszerkezet tervezése a felhasználások számának és a forma élettartamának meghatározásához
(1) A teljes forma elkerülhetetlenül homorú filékkel rendelkezik. Ha a filézési sugár kisebb, mint 2 mm, vagy mély és keskeny homorú formaüregekben, vagy ha a homorú filéken szerszámnyomok vannak a megmunkálás után, könnyen előidézhető a feszültségkoncentráció, ami repedéshez vezethet.
(2) A nyersdarab tűréshatárán belül a kilökőerő csökkentése és a nyersdarab formaüregben maradásának lerövidítése érdekében a formát megfelelő huzattal kell ellátni. Például a harang -alakú héjtermékeknél a fejrész azonos átmérőjű felső vége körülbelül 0,1 mm-rel nagyobb, mint az alsó vége. Az azonos átmérőjű rúdrésznél a felső vége körülbelül 0,4 mm-rel nagyobb, mint az alsó vége. Ez csökkenti a kilökőerőt és minimalizálja a karcolásokat a homorú formaüreg felületén. A fordított huzat vagy alávágás szigorúan tilos, mivel rontja a nyersanyag minőségét, lerövidíti a forma élettartamát, és akár hidegzárást is okozhat, ami penészkárosodáshoz vezethet.
(3) Az öntőforma vezetőszerkezete is nagyon fontos. Működés közben biztosítja az öntőforma alkatrészek relatív pozicionálási pontosságát, megakadályozza az egyenetlen formakopást, a megbízható vezetőszerkezet pedig segít elkerülni a dugaszoló- és anyaszerszámok közötti sérüléseket. Különösen fontos a kis hézagú formáknál. Ellenkező esetben az egyenetlen terhelés idő előtti penészhibát okozhat.
(4) A hímes és női penészgombák közötti ésszerű távolság használata nemcsak hatékonyan javítja a termék minőségét, hanem befolyásolja a penész élettartamát is. Ha a hézag túl kicsi, az harapást okozhat; ha túl nagy, az befolyásolja a termék koaxiálisságát, és az egyenetlen terhelés miatt meghajlíthatja a szerszámot, ami csökkenti a szerszám élettartamát.
(5) Az öntőforma megmunkálási pontossága a formagyártás végső polírozási folyamatától függ. A polírozás minősége nemcsak közvetlenül befolyásolja a forma élettartamát, hanem befolyásolja a késztermék felületi minőségét és méretpontosságát is.
(6) Ésszerű összeszerelés, hibakeresés és kezelés.
