Az extrudáló szerszámok által okozott nagy sorját általában a szerszám egyenetlen felületei okozzák, amelyek nem teljes nyíráshoz vezetnek, és az alumínium fokozatosan kifelé tapad. Az alábbiakban számos lehetséges oka van annak, hogy az extrudáló szerszámokban nagy sorja keletkezik:
1. Ha az extrudáló szerszám végfelülete egyenetlen vagy sérült területeken, rések keletkeznek a reteszelő felületen, ami az alumínium átfolyását okozza. A szerszám sérült területeit azonnal le kell hegeszteni, és a szerszám felületét laposra kell marni.
2. Ha az adagolókamra külső átmérője túl nagy (túl rövid a szerszámtávolság), a szerszámcső befogási területe csökken. Az adagolókamra külső átmérője és a hengerfal közötti távolságnak normál esetben 10 mm-es rést kell hagynia az egyik oldalon, de legalább 5 mm-t. Magas extrudálási aránnyal rendelkező matricák esetén ne egyszerűen az elosztókamra megnagyobbításának módszerét használja a nyomás enyhítésére. Az ilyen extrudáló szerszámokkal történő gyártás során a felső, alsó, bal és jobb oldali középpontokat egy vonalba kell állítani, hogy elkerüljük a szerszám távolságának további eltéréseit.
3. Ha az extrudáló szerszámnak nincs marott kapuja, és a szerszám zárófelülete túl nagy, az egységnyi területnyomás túl alacsony lesz, -kisebb lesz, mint a kimeneti nyomás. Miután az alumínium hozzátapadt a matrica felületéhez, és nem teljesen nyírt, egyenetlen szerszámfelületet eredményez. Az ilyen nagy kupakokat nehéz megfelelően tisztítani. Győződjön meg arról, hogy a henger felülete megfelelően olajozott, hogy megakadályozza az alumínium letapadását. A szerszám felületén lévő alumínium többször lenyírható; kenje be olajjal a hengeren lévő nyomott helyeket, hogy megakadályozza a letapadást, majd nyírja le. Alkalmankénti kis sorja elfogadhatónak tekinthető.
4. Ha az extrudáló szerszám kapuátmérője kisebb, mint a henger munkafelülete, a szerszám zárófelülete kicsi lesz, ami szintén károsíthatja a henger munkafelületét. Ügyeljen a szerszámkapu átmérőjére, amikor a kis gépi szerszámokat nagy présekhez igazítja, hogy illeszkedjen a henger munkafelületéhez.
5. Ha az extrudáló szerszám vastagsága nem elegendő, az extrudáló henger viseli a szerszám hüvelyére ható erőt. A matrica és a matrica hüvely vastagságának követnie kell a 3-to-1 szabályt az elölről hátrafelé, ami azt jelenti, hogy a szerszám áramlási felületének 1 mm-rel túl kell nyúlnia a szerszám hüvelyén. A szerszám hüvely soha nem viselhet közvetlenül extrudáló nyomást; ellenkező esetben könnyen megsérül vagy deformálódik.
6. Ha a szerszámpersely és a szerszám közötti illesztési hézag túl nagy, a résbe tapadt alumínium hiányos nyírást okoz, és egyenetlen szerszámfelületet eredményez. Ez a helyzet általában megfigyelhető a kisebb gépekből adaptált szerszámoknál.
7. Ha az extrudálási arány túl magas, és a kilépési ellenállás nagyobb, mint az extrudálási erő, vagy ha a reteszelőfelület egyenetlen, az alumínium kifolyhat a reteszelőfelületből. Ez a helyzet gyakran extrudálási elakadásokat okoz. Megfelelően növelheti a tuskó hőmérsékletét, a forma hőmérsékletét és a hordó hőmérsékletét. Ha szükséges, a gyártás megkezdése előtt felmelegítheti a formaperselyt vagy akár a tömítést is. Ugyanakkor a beállított hossz csökkentése érdekében kissé lerövidítheti a tuskó hosszát. Ha az alumínium tuskó túl rövid, a tuskó hőmérsékletének emelése helyett bélyegzéssel is megmunkálható. A magas tuskóhőmérséklet is könnyen hibákat okozhat, és korlátozza a sebességnövekedést.
