Az extrudáló berendezés kiválasztásakor az extrudálási sebességnek az extrudálandó fémben keletkező hőre gyakorolt hatásának figyelembevétele mellett ügyelni kell arra is, hogy a prés megfelelő merevséggel és vezetési pontossággal rendelkezzen, valamint megbízható túlterhelés elleni védelemmel legyen ellátva.
Súrlódó préssel történő extrudáláskor a berendezés vezetési pontosságának különbségei miatt vezetőeszközöket kell hozzáadni a formához. Kidobószerkezet nélküli súrlódó prések esetén egy kilökőeszközt is hozzá kell adni.
Általános forgattyús prés használatakor az extrudáláshoz a berendezés szilárdságának és merevségének növelése érdekében a munkapad hátlapját öntött acélból kell készíteni, és a padon lévő lyukakat csökkenteni kell. Mivel az extrudált rész az extrudálás után a szerszámban marad, jelentős szorítóerő van az extrudálás és a forma között, és viszonylag nagy kilökőerőre van szükség, a névleges nyomás körülbelül 10-20%-ára. Ezért a préskidobó szerkezetet meg kell erősíteni. Ezenkívül ellenőrizni kell az extrudáló erőt és a löketet a préshenger megengedett terhelési görbéje szerint. Azaz a teljes extrudálási löket alatt az extrudáló erőnek kisebbnek kell lennie, mint a prés megengedett löket{6}}nyomásgörbéjének határértéke, és nem a névleges nyomás alapján kell meghatározni.
Az általános prés precizitása és extrudálási lökete általában nem elegendő, és a középső lökethelyzetben kifejtett nyomás csak körülbelül egy-harmada a névleges nyomásnak. Ezért a legjobb, ha speciális ipari alumínium extrudáló prést használ az extrudáláshoz. A billenő- típusú ipari alumínium extrudáló prések jellemzője a kis löket, a gyakori löketek és a hosszú nyomási idő, így alkalmas rövid munkalöketű alkatrészek extrudálására. A húzó- típusú billenő- és hajtókaros- típusú ipari alumínium extrudáló prések hosszabb alkatrészek extrudálására alkalmasak. A hidraulikus ipari alumínium extrudáló prések a teljes löket alatt névleges nyomáson működhetnek, állítható extrudálási sebességgel és lökettel, így alkalmasak nagy -hosszú alkatrészek extrudálására.
Az extrudáló berendezés kiválasztásánál a következő szempontokat kell figyelembe venni:
(1) Válassza ki az extrudáló berendezés formáját a meghatározott gyártási terv és a gyártási folyamat követelményei alapján. Válassza ki a megfelelő extrudáló berendezést a gyártási tervnek megfelelően, például csövek, rudak, profilok vagy online tekercselt tuskó gyártási terveit. Válasszon olyan extrudáló berendezést, amely megfelel a folyamat követelményeinek; például a vízzáras extrudálás használható könnyen oxidálható rézhez és rézötvözetekhez, hidrosztatikus extrudálás használható különféle bevonatos anyagokhoz, a Conform folyamatos extrudálási eljárás pedig több ezer-tízezer méter hosszúságot igénylő tekercses termékekhez.
(2) Válassza ki az extrudáló berendezést a termék típusának, specifikációinak, teljesítményének és minőségi követelményeinek megfelelően. Az extruder űrtartalmának meghatározásakor először vegyük figyelembe az extrudálandó termékek vagy köztes tuskó mérettartományát és a szükséges deformáció mértékét, majd határozzuk meg a tuskóméretek tartományát és a szükséges extrudáló hordóméretet, ezzel határozzuk meg az extruder űrtartalmát. Ezenkívül az extruder formáját különböző típusok, specifikációk és minőségi követelmények alapján határozzák meg.
(3) Válassza ki az extrudáló berendezést a technológiai teljesítmény, a szerkezeti jellemzők és a berendezés ésszerű illeszkedése alapján. Különböző teljesítmény és szerkezeti jellemzők határozzák meg az extruder eltérő felhasználását. Az extrudáló berendezés kiválasztásakor figyelembe kell venni az ésszerű konfigurációt és a fő berendezések közötti egyensúlyt a berendezés képességeinek teljes kihasználása és a magasabb termelési hatékonyság elérése érdekében. Általában a fő berendezés elégtelen kapacitása miatti leállások nem megengedettek.
(4) Vegye figyelembe az extrudáló berendezéshez szükséges gépesítési és automatizálási szintet. A termelés hatékonyságának javítása, a munkaintenzitás csökkentése, a fogyasztás és a költségek csökkentése, valamint a termékminőség javítása érdekében az extrudáló berendezések gépesítése és automatizálása iránti igény nő. Ezért amikor a körülmények megengedik, fejlett technológiai berendezéseket kell választani az extrudáláshoz. A kiválasztásnak kivizsgáláson, demonstráción és a fejlett technológia és a megbízhatóság gyakorlati gyártásellenőrzésén kell alapulnia. A vállalkozáson belüli megvalósítás is megvalósítható legyen; vak örökbefogadás nem megengedett. Ezenkívül a kiválasztott extrudáló berendezésnek meg kell felelnie a jelenlegi követelményeknek, miközben teret kell hagynia a jövőbeli fejlesztésnek; ennek figyelmen kívül hagyása elmaradottságot és passzivitást eredményezhet, ami különösen fontos az importált extrudáló berendezések bevezetésekor.
(5) A kiválasztás során figyelembe kell venni az extrudáló berendezés gazdasági hatékonyságát.
1) Ha szabványos extrudáló berendezés és általános -célú extrudáló berendezés áll rendelkezésre, próbáljon meg szabványos és általános{2}}felszerelést választani. Különösen az extrudáló berendezések bevezetésekor érdemes megfontolni a pótalkatrészek lokalizálásának kérdését, mivel ez előnyös a gazdaságosság, a teljesítmény javítása, valamint a berendezés beépítési idejének lerövidítése szempontjából.
2) Ha nincsenek referenciaszabványok vagy általános célú berendezések, figyelembe kell venni az olyan tényezőket, mint a gyártás egyszerűsége és az alacsony költség, és ésszerű műszaki paramétereket kell javasolni az extrudáló berendezéshez a folyamatkövetelményeknek megfelelően.
3) Figyelembe véve a gyár mélyépítési tervezési feltételeit és a meglévő víz-, villany-, levegő- és gázviszonyokat, valamint a gyár téli és nyári átlagos hőmérsékleti és páratartalmi viszonyait, az extrudáló berendezésre vonatkozóan ésszerű tervezési követelményeket kell javasolni.
Az extruder kiválasztásának elvei szerint válassza ki az extrudert, ugyanakkor vegye figyelembe a hidraulikus rendszer és a szabályozási módszer kiválasztását és kialakítását. Ha az extruder a teljes extrudálási ciklus több mint 70–80%-án működik, és az extrudálási sebesség nem változik sokat, a nagynyomású szivattyúval történő közvetlen meghajtás gazdaságosabb. Nagy sebességű, rövid időtartamú extrudálásnál, vagy nagy extrudereknél vagy egységeknél gazdaságosabb a szivattyúhajtású hidraulikus akkumulátor használata. Sok modern, fejlett extruder nagynyomású szivattyúktól származó közvetlen meghajtású hidraulikus rendszereket használ, így nincs szükség szivattyúállomás-rendszerre, és csökkennek a berendezések beruházási költségei. Az extruder vezérlőrendszere programozható logikai vezérlőrendszert (PLC) használ a programvezérlés eléréséhez. A modern extruderek a PLC-rendszerek mellett extrudálási adatok figyelésére, hibadiagnosztikára, extrudált termékek excentricitás-felügyeletére, gyártási adatok ellenőrzésére és jelentésnyomtatási rendszereket is alkalmaznak. A vezérlőrendszer rendkívül megbízható, könnyen karbantartható, és könnyen adaptálható a jövőbeni funkcionális bővítésekhez, így rugalmasságot kínál.
Egy másik fontos szempont, amelyet figyelembe kell venni az extrudáló prés kiválasztásánál, a segédrendszerei, amelyek az extrudáló préssel együtt teljes gyártási elrendezést alkotnak. Az extrudáló prés működése során a munkaidő hozzávetőlegesen 30-70%-át segédműveletekre fordítják. Az extrudáló prés gyártási hatékonyságát és az extrudált termékek minőségét gyakran a tökéletlen segédgépszerkezetek befolyásolják, ami a kezelők munkaintenzitását is növeli. Ezért az extrudált termékek minőségének javítása és a gyártósor automatizálási szintjének javítása szempontjából kulcsfontosságú a segédeszközök kiválasztásának és tervezésének gondos mérlegelése. Az extrudáló prés fő segédberendezései közé tartozik az anyagadagoló mechanizmus és a fűtőkemence kemenceajtó-tömítő szerkezete; az extrudáló prés tuskóadagoló berendezése; a szerszámtartó eszköz (a munkaformák cseréjéhez); az extrudálási távtartók, présmaradékok és rézhéjak elválasztó mechanizmusa; extrudáló formák tisztítására, javítására, hűtésére és kenésére szolgáló eszközök; és az extrudáló prés ürítő mechanizmusa.
