A fő okok elemzése:
(1) Az alumíniumprofil hőmérséklete túl alacsony, és az extrudálási sebesség túl lassú, és az extruderben a profil kimeneti hőmérséklete nem tudja elérni az oldat hőmérsékletét, és nem tudja lejátszani az oldat megerősítésének szerepét;
(2) kevés ventilátor van a profil kimenetén, és a levegő hangereje nem elég, ami lassú hűtési sebességet eredményez, ami a profilt nem tudja a legrövidebb idő alatt 200 fok alá esni, így a durva MG2SI korai kicsapódás, így a szilárd oldat fázisa csökken, ami befolyásolja a profil mechanikai tulajdonságait a hőkezelés után;
(3) Az INGOT összetétele nem minősül, és a Vosta MG és SI tartalma nem felel meg a szokásos követelményeknek;
(4) a rúdot nem homogenizálják, úgy, hogy a rostszerkezetben kicsapódott MG2SI fázis nem oldható meg újra - rövid idő alatt az extrudáláshoz, ami nem elegendő szilárd megoldást eredményez, és befolyásolja a termék teljesítményét;
(5) A nem megfelelő öregedési folyamat, a gyenge hőlégforrás vagy a hőelemek helytelen telepítési helyzete, ami nem megfelelő öregedést vagy elavult.
Megoldás:
(1) ésszerűen ellenőrizze az extrudálási hőmérsékletet és az extrudálási sebességet, úgy, hogy az extruderben a profil kimeneti hőmérséklete a minimális oldat hőmérséklete felett maradjon;
(2) erősítse meg a levegő - hűtési körülményeit, és a feltételes gyárak telepíthetik az atomizáló hűtőberendezéseket, hogy megfeleljenek a 6063 ötvözet hűtési gradiens minimális követelményeinek;
(3) erősítse meg a rúd minőségi kezelését;
(4) a rúd homogenizálása;
(5) Ésszerűen határozza meg az öregedési folyamatot, telepítse a hőelemeket helyesen, és helyesen helyezze el a profilokat a sima levegő keringésének biztosítása érdekében. A geometriai dimenziók a toleranciából származnak.
