Az extrudáló szerszámok nagy kupakjainak okait általában a szerszám egyenetlen felülete okozza, ami tisztátalan nyíráshoz és az alumínium fokozatos tapadáshoz vezet a külső felülethez. Az alábbiakban számos oka lehet az extrudáló penész kialakulásának, amelyek nagy extrudálási kupakokhoz vezethetnek:
1. Az extrudáló szerszám végfelülete egyenetlen vagy hibás, így a reteszelőfelületen rések és alumínium csatornázás található. A forma hibáját időben ki kell javítani, a forma felületét meg kell marni.
2. Ha az adagolókamra külső köre túl nagy (túl rövid a szerszámtávolság), a vágószerszám hengerének reteszelési területe kicsi lesz ------. Az adagolókamra külső köre és a hengerfal közötti távolság normális, és a 10 mm-es határ nem lehet kevesebb 5 mm-nél. Az ilyen extrudáló szerszámgyártás során a felső és az alsó bal és jobb oldali középpontot egy vonalba kell állítani, hogy elkerüljük a szerszám távolságának eltérését.
3. Az extrudáló szerszámban nincs őrlővíz kivezetés, a forma zárt felülete túl nagy, az egységnyi területre eső kompressziós érték kicsi - kisebb, mint a kimeneti nyomás, és a forma felületének nyírása az alumíniumhoz tapadt alumínium után nem tiszta, ami egyenetlen penészfelületet eredményez. Ezt a fajta nagy kalapot nehéz tisztára tenni. Vegye figyelembe, hogy a henger felületét megfelelően be kell olajozni, és ne tapadjon többé az alumíniumhoz. A forma felületén lévő alumínium sokszor levágható. A forma felületén lévő henger bemélyedése olajjal bevonható, így a forma felületén lévő alumínium nem tapad a formához és a forma kivágódik. Legyen sikeres, ha időnként van egy kis repülő előnnyel.
4. Az extrudáló forma vízkimenetének mérete kisebb, mint a hordó munkafelületének mérete, és a hordószerszám zárt területe kicsi, és könnyen megsérülhet a hordó munkafelülete. Vegye figyelembe, hogy amikor a kis gép öntőformáját visszahelyezik a nagy gépre, a formavíz szájának átmérőjének meg kell egyeznie a nagy hordó munkafelületének átmérőjével.
5. Az extrudáló szerszám vastagsága nem elegendő, és az extrudáló henger feszültség alatt van a szerszám hüvelyén. A matrica és a szerszámpersely vastagságának meg kell felelnie az első 3, majd az 1 elvnek, vagyis a szerszám vezetőfelületének 1 mm-rel ki kell állnia a szerszámperselyből. ------ A szerszámperselyeket soha nem teszik ki közvetlenül extrudálási nyomásnak, különben a szerszámperselyek sérülhetnek és deformálódhatnak.
6. Túl nagy a hézag a formahüvely és a forma között, és a hézagba tapadt alumínium tisztátalan nyíráshoz és egyenetlen formafelülethez vezet. Ez a fajta helyzet általában a kisgépből módosított formánál látható.
7. Az extrudálási arány túl magas, a kilépési ellenállás nagyobb, mint az extrudálási nyomás, a reteszelőfelület egyenetlen, és az alumínium kifolyik a zárófelületből. A legtöbb ilyen eset fog előfordulni fülledt autó jelenség, lehet megfelelően növelni a rúd hőmérséklet penész hőmérséklet, henger hőmérséklet. Szükség esetén a formahüvely vagy akár a tömítés felmelegíthető a gépi gyártás előtt, ugyanakkor alkalmas lehet a rúd hosszának csökkentésére, méretének csökkentésére. Az alumínium rudat a rúd hőmérsékletének vak emelése helyett rövid ideig meg lehet nyomni. A magas rúdhőmérséklet könnyen kijön a kupakból, ami szintén korlátozza a sebesség javítását.
