A magas{0}}hőmérsékletű környezet hatása az alumíniumprofilok teljesítményére

Az alumínium profilok nagy plaszticitást és alacsony ellenállást mutatnak magas hőmérsékleten. Ez a felgyorsult atomdiffúzióval és a teljes átkristályosodással párosulva elősegíti a mikrostruktúra javulását. A triaxiális összenyomás által dominált feszültségállapotban a forró deformáció tudja a leghatékonyabban megváltoztatni az alumínium profilok öntött szerkezetét. Megfelelő mértékű deformáció alkalmazásával az öntött szerkezet a következő előnyös változásokon mehet keresztül.

(1) Általában a forró deformációt többszörös ismételt áthaladással hajtják végre. Minden egyes menet során a keményedés és a lágyulás folyamata egyszerre megy végbe. Az ipari alumínium profil deformációja megtöri a durva oszlopos szemcséket. Ugyanakkor segíthet begyógyítani néhány kisebb repedést.

(2) A feszültség alatti hidrosztatikus nyomás elősegítheti az öntött szerkezetben jelenlévő buborékok hegesztését, tömörítheti a zsugorodási üregeket, sűrítheti a lazaságot, és sűrűbb mikrostruktúrává alakíthatja azt.

(3) A magas hőmérsékleten, feszültség hatására, az atomok szabad diffúziója és heterogén diffúziója által elősegített fokozott atomi hőmozgás következtében az öntött tuskó kémiai összetételének viszonylagos inhomogenitása csökkenthető.

A forró deformáció során az öntött tuskó szerkezet deformált (vagy feldolgozott) szerkezetté alakul, ami nagyobb sűrűséget, egyenletesen finom, egyenlő tengelyű szemcséket és egyenletesebb kémiai összetételt eredményez, ezáltal jelentősen javítva a plaszticitást és a szilárdságot.