Folyamatvezérlés
A 6082 alumíniumötvözet legnagyobb tulajdonsága, hogy tartalmaz tűzálló fémet, Mn. A megfelelő mennyiségű Mn könnyen dendrites szegregációt okozhat, és csökkentheti a szilárd-folyékony zóna plaszticitását, ami elégtelen repedésállósághoz vezet. Ezért három fő pontra kell figyelni az öntési folyamat során: Először is, az olvasztás során a hőmérsékletet 740-760 fok között kell szabályozni, és egyenletesen kell keverni, hogy a fém teljesen megolvadjon, a hőmérséklet pontos és az összetétel egyenletes legyen. Másodszor, az öntés során vegye figyelembe, hogy a fémben lévő Mn növeli az ötvözet viszkozitását, csökkenti az ötvözet folyékonyságát és befolyásolja az öntési teljesítményt. Az öntési sebességet megfelelően csökkenteni kell, 80-100 mm/perc között szabályozva. Harmadszor, növelje a hűtés intenzitását és gyorsítsa fel a hűtést, mivel ez segít megszüntetni a dendrites szegregációt az alumínium profilokban. Szabályozza az elsődleges hűtési intenzitást és növelje a másodlagos hűtési intenzitást, hogy csökkentse a feszültségkoncentrációt az öntés során, és elkerülje a tuskó repedési hibáit. A hűtővíz nyomását 0,1-0,3 MPa között kell tartani.
Okok, amiért az alumínium profilokat nem lehet festeni, és hogyan kell kezelni:
1. Az eloxált filmréteg nem megfelelő. Ennek kijavításához ellenőrizze, hogy az eloxálási folyamat szabványos-e, és ellenőrizze, hogy az olyan tényezők, mint a hőmérséklet, feszültség és vezetőképesség stabilak-e. Ha bármilyen rendellenességet észlel, módosítsa ennek megfelelően. Ha minden rendben van, kissé meghosszabbíthatja az oxidációs időt, hogy a film elérje a kívánt vastagságot.
2. A festékoldat pH-ja túl magas. Ebben az esetben jeges ecetsavat használhat a pH normál tartományba állításához.
3. A munkadarab oxidáció után túl sokáig maradt a víztartályban. Javasoljuk, hogy azonnal festse be a darabot. Ha ez már megtörtént, a munkadarabot visszahelyezheti az eloxáló tartályba vagy a salétromsav-semlegesítő tartályba, hogy aktiválódjon, mielőtt ismét festené, és jónak kell lennie.
4. A kiválasztott festék nem megfelelő. Ki kell választani a megfelelő festéket.
5. A festék lebomlott vagy penészesedett. Ebben az esetben a festéket ki kell cserélni.
6. Az oxidációs hőmérséklet túl alacsony, ami sűrű filmet eredményez. Kissé emelheti az oxidációs hőmérsékletet.
7. Rossz vezetőképesség. Ennek oka lehet az anódos rézrúd vagy a katódos ólomlemez közötti rossz érintkezés, amely sorozat-vezetőképességi problémákat okoz. Ügyeljen arra, hogy megtisztítsa az anódréz rudat és a katódos ólomlemezt a jó vezetőképesség biztosítása érdekében.
Mivel a radiátorprofilok sok vékony, hosszú fogazattal rendelkeznek, amelyeknek nagy extrudálási nyomásnak kell ellenállniuk, minden egyes fognak nagy szilárdságúnak és szívósnak kell lennie. Ha nagy teljesítménykülönbség van a fogak között, a kisebb szilárdságúak vagy szívósabbak könnyen eltörhetnek. Tehát az öntőacél minőségének megbízhatónak kell lennie,-a legjobb, ha megbízható gyártók H13-as acélját vagy{4}}jó minőségű importált acélt használ. Nagyon fontos a penész hőkezelése is. Vákuumos melegítést és hűtést kell alkalmazni, ideális esetben nagy-nyomású tiszta nitrogén hűtéssel, hogy az öntőforma minden része egyenletesen működjön az edzés után. Edzés után a formát háromszor kell megereszteni, hogy amíg a keménység HRC48-52 marad, addig kellő szívósságú legyen. Ez kulcsfontosságú a penészfogak eltörésének megelőzésében.
