Az alumínium profil extrudáló formák tervezési és gyártási költsége a teljes gyártási költség mintegy 20%-át teszi ki. Ez az egyik kulcsfontosságú technológia az alumíniumprofil-extrudáló iparban, amely számos változóval rendelkezik, és gyorsan fejlődik. Ez sok szempontot foglal magában, beleértve az anyagválasztást, a tervezést, a gyártást, az ellenőrzést, a formajavítást és a kezelést, és egyben a jelentős fejlesztési potenciállal rendelkező területek közé tartozik.
1. Szigorúan hajtsa végre az alumínium profilokra vonatkozó gyártási folyamat szabályait és előírásait
Elengedhetetlen a megfelelő alumíniumprofil extrudálási eljárás szigorú követése. A gép beindításakor-az alumínium tuskó kemence középső részének hőmérsékletét 530-550 fokra, a kimeneti szakaszt 480-500 fokra kell beállítani. A szigetelési időnek elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy az alumínium tuskó végig (a mag és a felület) egyenletesen melegedjen. Ez megakadályozza az inkonzisztens hőmérsékleteket a tuskó belsejében és kívül (elégtelen maghőmérséklet), ami növelheti a matrica rugalmas deformációját, súlyosbíthatja az olyan problémákat, mint az „egyenetlen falvastagság” és az „egyenetlen hosszúság”, sőt az extrudáló szerszám plasztikus deformációjához vezethet, ami hulladékká válik.
2. Győződjön meg arról, hogy a „három szív egyben”
Az extrudáló henger, az extrudáló rúd és a szerszámalap középpontjainak vizuálisan koncentrikusnak kell lenniük. Nyilvánvaló excentricitás nem megengedett, ellenkező esetben befolyásolja az áramlási sebességet a termék különböző részein, sőt befolyásolhatja a termék képződését, vagy jelentősen eltérhet az extrudált termék két oldalának hossza, ami lehetetlenné teszi az extrudálást. A kettőnél több kimenettel rendelkező több-lyukú formák esetében a követelmények még szigorúbbak.
3. Megfelelően válassza ki a támasztó alátéteket
Megfelelő méretű dupla-lyukú, nagy konzolos speciális alátámasztó alátéteket kell választani, hogy csökkentsük az alsó forma rugalmas deformációját, biztosítva a stabil extrudálási termékképződést minimális méretváltozással. Ezenkívül a speciális dupla-lyukú támasztóbetéteket előre fel kell készíteni, mielőtt az öntőformát kiemelnénk a kemencéből, hogy elkerüljük a forma túlzott lehűlését a támasztópárnák keresésére fordított idő miatt, ami hibákhoz vezethet. Javasoljuk továbbá, hogy a támasztópárnákat melegítse, általában 350 és 450 fok között szabályozva a hőmérsékletet. Ez különösen fontos szabálytalan, összetett keresztmetszet-és több-lyukú sorozat esetén, ahol elengedhetetlen a megfelelő speciális alátámasztók kiválasztása.
4. Erősítse meg az információs visszacsatolást az alumíniumprofil extrudálási folyamata során
1) Visszajelzés az extrudáló szerszám eltömődéséről
A szerszám eltömődésének számos oka lehet, például a penészfeldolgozási problémák, az üres üregekbe való anyag beszorulása, az üres üregek feldolgozásából származó sorja, a kis üres üregek, az indokolatlan üres üregmélységek és egyéb befolyásoló tényezők. Ezenkívül az ésszerűtlen formatervezési munkák, mint például a helytelenül kialakított áramlási vezetők vagy elosztó lyukak, szintén könnyen vezethetnek a szerszám eltömődéséhez. Általában azok az emberek, akik nem részesültek speciális képzésben, nehezen tudják ezt egyértelműen elmagyarázni. A legjobb, ha képzett szerszámjavító személyzet személyesen vizsgálja meg a formát, azonosítja az okot, elvégzi a forma kondicionálását, megjavítja a formát, és módosítási terveket javasol.
2) Visszajelzés az extrudálási termék kialakításáról
Amellett, hogy a tuskón jól láthatóan meg kell jelölni az extrudáló szerszám számát, a tuskón a teljes áramlási irányt is meg kell jelölni, ami nehezen látható. Például a "konvergáló extrudálás" azt jelzi, hogy a tényleges extrudálási folyamatban a két furat belső oldala lassabb, a külső oldala pedig gyorsabb; az "eltérő extrudálás" azt jelzi, hogy a két lyuk belső oldala gyorsabb, a külső oldala lassabb; "bal hosszú, jobb rövid" azt jelenti, hogy a bal ág hosszú, a jobb ág pedig rövid. A hosszkülönbséget is meg kell adni. Mivel a távolság a fűrészvágástól az extrudáló szerszám kimenetéig körülbelül 6 méter, ezt általában "A méter / 6 méter"-ként jelölik, ami azt jelenti, hogy a hosszkülönbség A méter per 6 méter. Ez a teljes és pontos kifejezés segít a penészszerszám-javító személyzetnek a helyes ítéletek meghozatalában és javításában.
3) Visszajelzés a méreteltérésekről
Ha az extrudált termék normálisan képződik, de méreteltérések lépnek fel, elengedhetetlen egy minta szegmens vétele és teljes és pontos jelölések (extrudálási szerszám száma, extrudálási iránya, mérethibák stb.) elvégzése. Bármilyen helytelen jelölés a nem megfelelő forma javításához vezethet, ezért rendkívüli elővigyázatosság szükséges. Pontos anyagmintákat a legjobb, ha a tuskó elejétől, közepétől és végétől kezdve szakaszokat is megadunk.
