Berendezések karbantartása és üzembe helyezése
Rendszeres karbantartás: Az extrudálók, fűtési kemencék és egyéb berendezések rendszeres ellenőrzése és karbantartása annak biztosítása érdekében, hogy a berendezések minden alkatrésze jó működési állapotban legyen, és elkerülje a termelési megszakításokat vagy a termékminőségi problémákat, amelyeket a berendezés meghibásodása okoz. Például szükség van a kopott extrudáló rúdra, penészre és más alkatrészekre időben, hogy megakadályozzák őket az extrudálási hatás befolyásolására.
Pontos hibakeresés: A gyártás előtt a berendezés paramétereit, például az extrudálási sebességet, a nyomást, a hőmérsékletet és az egyéb vezérlőkészülékeket, pontosan be kell hibáztatni, hogy az extrudálási folyamat pontosan futhasson a beállított paraméterek szerint.
A formák kiválasztása és használata
Ésszerű kiválasztás: A gyártandó alumíniumprofil alak-, méret- és pontossági követelményei szerint válassza ki a megfelelő formát. A penész tervezési és gyártási minősége közvetlenül befolyásolja az alumínium profil megjelenését és dimenziós pontosságát. Például komplex formájú profilok esetén a multi - üregformákat vagy speciális penészszerkezeteket kell megtervezni annak biztosítása érdekében, hogy az olvadt alumínium egyenletesen töltse ki a penészüregeket.
Helyes telepítés és karbantartás: A penész beszerelésekor győződjön meg arról, hogy a penész egybeesik -e az extruder központi tengelyével, és szilárdan be van szerelve. Ugyanakkor a felhasználás folyamatában a penész rendszert rendszeresen meg kell vizsgálni és karbantartani, és a penész felületén lévő törmeléket és alumínium chipeket időben meg kell tisztítani, hogy megakadályozzák a profil felületi minőségét. Ezenkívül a penész élettartamának meghosszabbításához megfelelő kenés és hűtés szükséges.
A nyersanyagok minőség -ellenőrzése
Tisztítás és összetétel: Az alumínium rúd tisztaságának és az ötvöző elemek tartalmának meg kell felelnie a termelési követelményeknek. A magas szennyezősági tartalom befolyásolja az alumínium profilok mechanikai tulajdonságait és felületi minőségét, például a magas vastartalom sötét foltokhoz vezet a profil felületén, csökkentve a profil korrózióállóságát.
Üres előkészítése: A kitüntetések méretének és alakjának meg kell felelnie az extrudálási folyamat követelményeinek, és a felületnek zökkenőmentesnek kell lennie, nyilvánvaló hibák nélkül. Ugyanakkor a tuskát szigorúan romlni és rozsdásodni kell a melegítés előtt, hogy megakadályozzák a szennyeződések előfordulását az extrudálási folyamat során, és befolyásolják a profil minőségét.
Az extrudálási folyamat paraméterek beállítása
Hőmérséklet -szabályozás: beleértve a tuskófűtési hőmérsékletet és az extrudálási dobhőmérsékletet. Ha a hőmérséklet túl magas, akkor az alumíniumprofil felülete durva lesz, a gabona durva lesz, sőt a túlégés jelensége is; Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor az extrudálási nyomás növekedni fog, ami könnyen okozhatja a penészkárosodást és a felületi repedéseket a profilon. A különböző alumíniumötvözet anyagok különböző megfelelő extrudálási hőmérsékleti tartományaival rendelkeznek, például a 6061 alumíniumötvözet extrudálási hőmérséklete általában 450 - 500 fokon van szabályozva.
Sebességszabályozás: Az extrudálási sebesség fontos hatással van az alumíniumprofil minőségére és termelési hatékonyságára. Ha a sebesség túl gyors, akkor olyan hibákat okoz, mint a feszültség és a buborékok a profil felületén; Ha a sebesség túl lassú, akkor csökkenti a termelés hatékonyságát. A tényleges termelés során ésszerűen be kell állítani az extrudálási sebességet a profil, az anyag és a penészszerkezet specifikációinak megfelelően. Nyomásszabályozás: Az extrudálási nyomást ésszerűen be kell állítani az alumíniumötvözet anyagának, az üres méretének és a penész szerkezetének megfelelően. A túlzott nyomás könnyen deformációhoz és a penészkárosodáshoz vezethet, és az extruder részeit túlzott kopást okozhat; Ha a nyomás túl kicsi, az alumíniumötvözet nem lesz képes teljes mértékben kitölteni a penészüreget, ami nem megfelelő profilméretet vagy egyenetlen felületet eredményez.
Hűtés és tapadás
Hűtési módszer: Válassza ki a megfelelő hűtési módszert és a hűtési sebességet a jó szöveti teljesítmény és a felület minőségének eléréséhez. A léghűtés és a vízhűtés a leggyakoribb hűtési módszerek, a vízhűtési sebesség gyors, javíthatja a profil erősségét és keménységét, de a profil deformálásához könnyen okozhat; A léghűtés sebessége viszonylag lassú, ami elősegíti a profil deformációjának csökkentését, de a termelési hatékonyság alacsony.
Vontatásvezérlés: A vontatási sebességnek meg kell egyeznie az extrudálási sebességgel, hogy biztosítsa a profil dimenziós pontosságát és egyenességét. Ugyanakkor a vontatási eszköznek elegendő tapadással kell rendelkeznie ahhoz, hogy legyőzze a profil által a hűtési folyamat során generált zsugorodási feszültséget, és megakadályozza a profil hajlítását, csavarodását és egyéb hibáit.
Felszíni kezelés
Előkezelés: A felszíni kezelés előtt az alumíniumprofilt előkezelni kell, például zsírtalanítást, pácolás, lúgmosást stb., Az olaj, az oxid skála és szennyeződések eltávolítása érdekében a profil felületén, és javítani kell a felületi kezelés adhézióját és minőségét.
Kezelési folyamat: A termék és az ügyfelek igényeinek felhasználási követelményei szerint válassza ki a megfelelő felszíni kezelési folyamatot, például eloxálást, elektroforetikus bevonatot, porbevonat stb. Például az eloxálás javíthatja a profilok korrózióját és kopásállóságát, míg az elektrolitikus színezés vagy a festési folyamatok révén különféle színek érhetők el.
