Folyamatirányítás
Mivel a 6082-es alumíniumötvözetre a tűzálló fém Mn jellemző, a megfelelő mennyiségű Mn megléte könnyen intrakristályos szegregációt és a szilárd-folyadék zóna képlékeny redukcióját idézi elő, ami elégtelen repedési képességet eredményez, így az olvadás Az öntési folyamat során elsősorban három pontra kell figyelni: először is, az olvasztásnál figyelni kell a 740~760 fok közötti szabályozási hőmérsékletre és az egyenletes keverésre, hogy biztosítsák a fémolvadást, a pontos hőmérsékletet és az egyenletes összetételt. Másodszor, az öntvénynél figyelembe kell venni, hogy a Mn növeli az ötvözet viszkozitását, csökkenti a folyékonyságát, és befolyásolja az ötvözet öntési teljesítményét. Az öntési sebességet megfelelően csökkenteni kell, 80-100 mm/perc tartományban szabályozva. Harmadszor, növelje a hűtési intenzitást, gyorsítsa fel a hűtési sebességet, alumínium profilokat, hogy megszüntesse a kristály szegregációját. Az elsődleges hűtési intenzitást szabályozni kell, a másodlagos hűtési intenzitást pedig növelni kell, hogy csökkentsük az öntés során fellépő feszültségkoncentrációt és elkerüljük a tuskó repedési hibáit. A hűtővíz nyomását 0,1–0,3 MPa között kell szabályozni.
Az alumínium profil festés nélküli megmunkálásának okai és kezelése:
1. Nem megfelelő az anódoxid rétegvastagság. A megoldás az, hogy ellenőrizzük, hogy az anódos oxidációs folyamat szabványos-e, hogy a hőmérséklet, feszültség, vezetőképesség és egyéb tényezők stabilak-e, ha rendellenesség van, kérjük, módosítsa a specifikációt ennek megfelelően, ha nincs anomália, megfelelő lehet meghosszabbítja az oxidációs időt, hogy biztosítsa a szabványos filmvastagságot.
2. A festékoldat PH értéke túl magas. Ekkor a PH értéket jégecettel lehet a standard értékre állítani.
3. A munkadarab oxidáció után túl sokáig van a víztartályban. Az időben történő festés javasolt. Ha ez megtörtént, a munkadarab megfelelően aktiválható anódos oxidációs tartályban vagy salétromsav semlegesítő tartályban a festés előtt. A hatás nagyon jó lesz.
4. A színezékek nem megfelelő kiválasztása. Megfelelő festékeket kell kiválasztani.
5, a festék már lebomlott vagy penész, ebben az időben ki kell cserélni a festéket.
6, az oxidációs hőmérséklet túl alacsony, ami sűrű bőrréteget eredményez. Az oxidációs hőmérséklet megfelelően emelhető.
7. Rossz vezetés. Lehetséges, hogy az anód rézrúd vagy a katód ólomlemez érintkezése gyenge, amint azt a kötegvezetőképesség mutatja. Ügyeljen az anód rézrúd és a katód ólomlemez tisztítására a jó vezetés biztosítása érdekében.
Mivel a radiátorprofil formája sok karcsú fogú, a nagy extrudálási nyomásnak ellenálló, minden fognak nagy szilárdságúnak és szívósnak kell lennie, ha nagy különbség van egymás teljesítménye között, könnyen elkészíthető a szilárdság ill. szívóssága a fogak törése. Ezért a présacél minőségének megbízhatónak kell lennie. A legjobb, ha megbízható gyártók által gyártott H13-as acélt használ, vagy jó minőségű importált acélt választ. A szerszám hőkezelése nagyon fontos, a vákuumfűtéses kioltás használatához a legjobb a nagynyomású tiszta nitrogén oltás használata, amely biztosítja a szerszám egyes részeinek egyenletes teljesítményét az oltás után. Az oltás után háromszori megeresztést kell végezni, hogy a szerszám keménysége HRC48 ~ 52 legyen, és elég szívós legyen. Ez egy fontos feltétel a penészfogak törésének megelőzésére.
