Az alumínium extrudáló formák élettartama a kínai alumíniumprofil-ipar fejlődésének fő szűk keresztmetszetévé vált. Az alumínium extrudáló öntőformák tervezési és gyártási költségei a teljes gyártási költség mintegy 20%-át teszik ki, így a nagy változékonysággal és gyors fejlődéssel jellemezhető alumínium extrudáló ipar egyik kulcstechnológiája. Ez számos szempontot foglal magában, mint például az anyagok, a tervezés, a gyártás, a tesztelés, a formajavítás és a kezelés, és egyben a jelentős fejlesztési potenciállal rendelkező területek közé tartozik.
Hogyan használhatjuk ezt a fajta elterelő formát hatékonyabban? A következő szempontokból közelíthetjük meg.
(1) Szigorúan hajtsa végre az alumíniumprofilok gyártási folyamatára vonatkozó előírásokat
Szigorúan be kell tartani a megfelelő alumíniumprofil extrudálási eljárást. Az indítás során az alumínium rudas kemence középső részén a hőmérsékletet 530-550 fokra, a kimeneti szakasz hőmérsékletét pedig 480-500 fokra kell beállítani. A szigetelési időnek elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy az alumíniumrudak mindenhol megfelelően fel legyenek melegedve (azaz a mag és a felület is kellően felmelegszik). Ez megakadályozza az egyenetlen hőmérsékleteket a felület és a mag között, ami növelheti a szerszám rugalmas deformációját, ezáltal súlyosbíthatja az "egyenetlen falak" és az "egyenetlen hosszúságok" előfordulását, és akár az extrudáló szerszám és törmelékének plasztikus deformációjához is vezethet.
(2) Biztosítsa a „három központot egyben”
Az extrudáló henger, az extrudáló rúd és a szerszám középpontjainak vizuálisan koncentrikusnak kell lenniük. Bármilyen nyilvánvaló excentricitás nem megengedett, mivel befolyásolhatja az áramlási sebességet a termék különböző részein, potenciálisan befolyásolhatja a termék képződését, vagy az extrudált termék két oldalának hosszúságában olyan mértékben eltérhet, hogy az extrudálás lehetetlenné válik.
Penész sérülések vizsgálata
① Az öntőforma-alkatrészek gyártásához választott anyag nem felel meg a munkakörülmények követelményeinek, ezért a forma deformálódását, korrodálódását vagy súlyos kopását okozza egy ideig tartó munkavégzés után.
② Az öntőforma alkatrészeinek beszerelésekor vagy eltávolításakor az alkatrészek kalapálása a formaelemek deformálódását, a kész felületek károsodását vagy ütésnyomokat hagyhat a munkafelületeken.
③ Ha az áramláselválasztó kúp szöge túl nagy, az megnöveli az olvadt anyag áramlásával szembeni ellenállást, ami az áramláselválasztó kúp tartóbordáinak eltörését okozza.
④ A szerszám vagy tüske munkafelületeinek alacsony keménysége a kész felületek súlyos kopásához vezethet, ami érdes felületet eredményez.
⑤ A nem megfelelő formabeállítás a szerszámbeállító csavarok eltörését vagy deformációját okozhatja a szerszám vagy a méretező hüvely, ami használhatatlanná teheti őket.
(3) A támasztópárnák megfelelő kiválasztása
Elengedhetetlen a megfelelő méretű, dupla{0}}lyukú, speciális támasztópárnák kiválasztása az alsó forma rugalmas alakváltozásának csökkentése érdekében, biztosítva az extrudált termékek stabil formáját minimális méretváltozás mellett. Ezenkívül a dupla-lyukú, speciális támasztópárnákat előzetesen elő kell készíteni, mielőtt az öntőformát kiemelik a kemencéből, hogy megakadályozzák a forma túlzott lehűlését a támasztópárnák keresésére fordított idő miatt, ami a forma beragadásához vezethet.
4) Erősítse meg az információs visszacsatolást az alumíniumprofil extrudálási folyamata során
V: Információs visszajelzés a membrándugaszolással kapcsolatban
Számos oka van a szerszámdugulásoknak, és a speciális képzettséggel nem rendelkező emberek általában nehezen tudják egyértelműen elmagyarázni. A legjobb, ha az illetékes szerszámjavító személyzet személyesen megvizsgálja és azonosítja az okot, mielőtt megkísérelné a szerszám átdolgozását.
B: Visszajelzés az extrudáló fröccsöntésről
Amellett, hogy a tuskón jól láthatóan fel van tüntetve az extrudáló szerszám száma, fel kell tüntetni rajta a tuskó nehezen felismerhető teljes áramlási irányát is. Például: a. „Konvergáló extrudálás” (jelzi, hogy a tényleges extrudálás során a két furat belseje lassabban mozog, mint a külső); b. „Eltérő extrudálás” (jelzi, hogy a tényleges extrudálás során a két furat belseje gyorsabban mozog, mint a külső); c. A „bal hosszú, jobb rövid” azt jelzi, hogy a bal oldali ág hosszabb, a jobb oldali pedig rövidebb. A hosszkülönbséget is meg kell adni, mert a vágófűrész és az extrudáló kimenet közötti távolság körülbelül 6 méter. Általában az „A méter / 6 méter” formátumot használják annak jelzésére, hogy 6 méterenként A méter különbség van. Egy ilyen részletes és pontos kifejezés segít a szerszámjavító személyzetnek helyes ítéletek meghozatalában és a karbantartás elvégzésében.
C: Visszajelzés a túlzott méreteltérésekről:
Ha olyan helyzettel találkozunk, amikor az extrudálás normális, de a méretek eltérnek, elengedhetetlen a minta vétele és annak megfelelő megjelölése teljes és pontos információkkal (extrudálási formaszám, extrudálás iránya, mérethibák stb.). Bármilyen helytelen jelölés a nem megfelelő forma javításához vezethet, ezért nagyon óvatosan kell eljárni.
Csak a használatról szóló teljes visszajelzéssel a karbantartó személyzet hozhat helyes döntéseket és javításokat, javíthatja a szerszámok karbantartásának hatékonyságát, és csökkentheti a javítások és a szükségtelen próbalécek számát.
