Az alumínium extrudáló szerszámok gyártása szintén az egyik kulcsfontosságú tényező, amely meghatározza annak minőségét és szolgáltatási élettartamát. Mivel az alumínium extrudálási formák jellemzői sorozatokkal rendelkeznek, néhány speciális követelményt állnak elő az alumínium profil formájú formázási technológiájához:
(1) Az alumíniumötvözet -extrudálási formák nagyon kemény munkakörülményei miatt ellenállniuk kell a magas hőmérsékletnek, a magas nyomásnak és a magas súrlódásnak az extrudálás során, tehát nagy - szilárdság hőhűtőhöz szükségesek, és ezeknek a szurkolóknak az acél és az összeolvadás folyamata, amely az elektromos feldolgozás, az elektromos feldolgozás és a felületi kezelés nagyon komplex, és ezeknek a főbbeknek a főszereplőknek a főszereplői, és ez a szorzat, amely a sorozatokat, a sorozatot, a sorozatot, amely a sorozatot, a főszereplőket, a sorozatot, a sorozatot, a sorozatot, amely a sorozatot, amely a sorozatot, az elektromos feldolgozást, az elektromos feldolgozást, a felszíni kezelést, és a színeket, és ezeknek penészfeldolgozás.
(2) Annak érdekében, hogy javítsák a szerszám élettartamát, és meghaljanak, és biztosítsák a termék felületi minőségét, a 0,8–0,4 μm-es munkacsíra durvaságára van szükség, és a penész síkjának érdessége kevesebb, mint 1,6 μm.
(3) Mivel az extrudálási termékek magas, finom és éles irányba fejlődnek, egyes profilok és csövek falvastagságának követelményei kb.
(4) Az alumíniumprofilok - keresztje nagyon összetett, különösen a vékony - fallal ellátott üreges alumíniumprofilok és a porózus üreges fali lemez alumínium profiljai, amelyek a szupermarketek pontosságaihoz szükségesek, amelyek megkövetelik a speciális extrudálási penészszerkezetek használatát, az egyes releváns lyukak, a releváns lyukak, a releváns oldat, a releváns oldat, a releváns oldat, a releváns oldat, a releváns oldat, a releváns lyukak. A méretek összetettek, és sok ív sarok van, ami sok problémát okoz a penész feldolgozásában és hőkezelésében.
(5) Számos fajta alumínium extrudálási termék, kis tételek, gyakori penészcsere és a penész erős alkalmazkodóképessége van, ezért javítani kell a penészkészítés előállítási hatékonyságát, lerövidíti a penészkészítési ciklust, amennyire csak lehetséges, és gyorsan meg kell változtatni a penészkészítési programot, és pontosan feldolgozni a képzett formákat a rajzok szerint, csökkentve a penészjavítás minimális értékét.
(6) Az alumíniumötvözet -extrudálási termékek egyre szélesebb körű alkalmazási tartománya és a specifikációk széles skálájának köszönhetően vannak olyan kis formák, amelyek méretei 100 mm × 25 mm -es méretűek, mint ezer gramm, és nagy formák, amelyek mérete 1800 mm × 450 mm, több mint 2000 kg. Vannak kicsi extrudálási tengelyek, amelyek profilmérete 65 mmx800 mm olyan könnyű, mint néhány kilogramm, valamint a 100T -nél nagyobb nagy extrudáló hengerek és 2500 mmx2600 mm profilméret. A specifikációk és az eszközök minőségének hatalmas különbsége teljesen eltérő gyártási módszereket és eljárásokat, valamint teljesen eltérő feldolgozó berendezéseket igényel.
(7) Számos típusú extrudálási penész, komplex szerkezet és magas összeszerelési pontossági követelmények vannak, amellett, hogy speciális feldolgozási módszereket és speciális berendezéseket igényelnek, speciális szerszámtáblákat és szerszámokat, valamint speciális hőkezelési módszereket is igényelnek.
(8) A szerszám minőségi és szolgáltatási élettartamának javítása érdekében az ésszerű anyagok kiválasztása és a tervezés optimalizálása mellett a legjobb hőkezelési folyamatot és a felület megerősítésének kezelési folyamatát is meg kell használni a mérsékelt penészkeménység és a nagy felületi minőség elérése érdekében, ami különösen fontos a nehéz- -ig a - extrude termékekkel, különös tekintettel a speciális szerkezetekkel.
Az extrudálási szerszám feldolgozási folyamata hasonló az általános mechanikus gyártási technológiához, de ez egy speciális technológia, amely nagyon nehéz, és számos területet foglal magában. A magas - minőség és a hosszú - életformák előállítása érdekében a magas - minőségi penész anyagok kiválasztása és előkészítése mellett az ésszerű hidegfeldolgozási technológia, az elektromos feldolgozási technológia, a hőkezelési folyamat és a felszíni kezelési folyamat kidolgozása.
