1. Az előző lépés alapján olvasztás: Nagy kapacitású, regeneráló olvasztókemencével konvertálja az eredeti alumíniumot alumínium folyadékká, az öntő- és hengerműbe érjen az áramlási nyíláson keresztül, és az alumínium folyadék áramlása során az Al- A Ti-B-t online hozzáadagolják, hogy folyamatos egységes vékonyodási hatást kapjanak; a grafit rotor gáztalanításával és a salak online eltávolításával 730-735 ° C-on történik, hogy folyamatos és egységes eltávolítási hatást érjen el.
2. Durva hengerlés: Helyezze az előző lépésből származó olvadt alumíniumot az öntő- és hengerlőgépbe, hogy öntve és hengereldjön a tuskóba; ebben a folyamatban a henger belső üregének hűtővíz bemeneti hőmérsékletét 20–23 ° C-on, a kilépő víz hőmérsékletét pedig 28–32 ° C-on szabályozzuk. Az aluminium-olvadék statikus nyomását a hengerrések között szabályozzuk. 0,004-0,005 MPa értékre, az anyag kristályos irányának {100} biztosítása érdekében a felületarány> 95%, szemcsemérete ≤5μm, és egy 6,5-7,5 mm vastagságú lap hengerelt.
3. Köztes hengerlés: A fenti lapot egy hideghengerlő egység ismét hengereli. Amikor vastagsága 4,5 mm, akkor azt egy lágyítókemencébe küldjük, 360 ° C-ra melegítjük és 2 órán át tartjuk, majd 580 ° C-ra melegítjük és fenntartjuk. 18 óra elteltével homogenizálást végeztünk, hogy a szemcseméret egységes legyen és az irányosság konzisztens legyen; ezután tovább hidegen hengereljük egy hidegen hengerelt malomban 0,60 mm-re, küldjük újra az izzítókemencébe és melegítsük 460 ° C-ra 5 órán át. Csökkentse a hőmérsékletet 400 ° C-ra, tartsa 7 órán át, és végezzen közbenső lágyítást; ezt követően 0,3 mm vastagságban gördítsük tovább, mint az alumínium fólia gyapjú.
4. Fóliahengerlés: A fent említett 0,3 mm-es alumíniumfóliagyapot egy négymagasságú, visszafordíthatatlan fóliagördülő egységet alumíniumfólia-késztermékké hengereli. Az ultravékony alumíniumfólia gyártási folyamata rövid, a működési költségek alacsonyak, a gyártási beruházások nagysága kicsi, és a gyártott ultravékony alumíniumfólia minősége elérheti a nemzetközi haladó szintet. A melegen hengerelt gyártási folyamattal összehasonlítva a beruházási költségek csökkennek a gyártási darabokon. Kétharmadával csökkentve a működési költségeket több mint felével.
