Mi az a penészpróba:
1. Hosszabbítsa meg a feldolgozási időt, hogy stabilizálja a megolvadt ragasztó és a hidraulikaolaj hőmérsékletét.
2. Állítsa be a gép állapotát aszerint, hogy a késztermék méretei túl nagyok vagy kicsik-e. Ha a zsugorodás mértéke túl magas, és a termék alultöltöttnek tűnik, akkor a kapu méretének növelésére is hivatkozhat.
3. Javítsa ki az egyes formaüregek méreteit, ha túl nagyok vagy túl kicsik. Ha a formaüreg és a kapu méretei megfelelőek, próbálja meg beállítani a gép körülményeit, például a töltési sebességet, a forma hőmérsékletét és a különféle nyomásokat, és ellenőrizze, hogy valamelyik üreg lassan telnek-e meg.
4. Végezzen egyedi korrekciókat az egyes késztermékek üregekbe való illeszkedése vagy a mag elmozdulása alapján, és tovább módosíthatja a töltési sebességet és a forma hőmérsékletét az egyenletesség javítása érdekében.
5. Vizsgálja meg és javítsa ki az extruder meghibásodását. Az olajszivattyúval, az olajszeleppel, a hőmérséklet-szabályozóval és más alkatrészekkel kapcsolatos problémák a feldolgozási körülmények változását okozhatják. A rosszul karbantartott gépeken még a legjobb formák sem tudnak hatékonyan működni.
Az összes rögzített érték ellenőrzése után tartson meg egy mintakészletet összehasonlításhoz, hogy ellenőrizze, hogy a javított minták javultak-e.
1. Az alumínium extrudáló szerszámok próbaöntése és az alumínium extrudálási eljárás során a következő szempontokra kell különös figyelmet fordítani:
A. Az alumíniumötvözet profilok sajtolószerszám-hőmérsékletének elő-hőmérsékletének meghatározása, annak ellenőrzése, hogy megfelel-e az extrudálási hőmérsékleti követelményeknek, és hogy a melegítés a magig behatol-e (nagyon fontos a formák elhelyezése a fűtőkemencében, és a formák között bizonyos melegítési hézagnak kell lennie).
B. Alumínium extrudáló öntőformák esetén először is fontos ellenőrizni, hogy az új forma kulcselemei megfelelőek-e, mint pl.: szorítólemez horony, hűtővíz stb. Az öntőforma befogásának beállítása után üres préssel keresse meg a kezdőpontot, számítsa ki a töltőnyomást, a második gyors és az első blokk pozícióit az origó alapján, majd állítsa be a csap hűtési idejét és a befecskendezési időt a hűtési időnek és a befecskendezési időnek megfelelően. a terméket. Határozza meg a merőkanál méretét és mennyiségét a termék méretének megfelelően. Indítsa el a lassú injekciót. Ne feledje, ha fennáll annak a veszélye, hogy a formához tapad, először melegítse elő a formát. Ne permetezzen vizet a formára, ha lassú injektálást végez az olaj felhordása közben; csak a forma felmelegítése után permetezzen vizet. Igazítsa a középső helyzethez, hogy elkerülje az összeesést vagy a penészbeszorulást.
C. Különböző alumíniumötvözet profilformákhoz válasszon megfelelő extrudálási sebességet, hogy elkerülje a túl gyors vagy hirtelen működés által okozott rossz anyagáramlást.
D. Az alumíniumötvözet profilok extrudálási folyamata során figyelmet kell fordítani az alumínium tuskó minőségére is, hogy elkerüljük a tuskó szennyeződései által okozott penészkárosodást és más hasonló problémákat.
2. Az alumínium extrudáló szerszámok javítása nagyon fontos folyamat, de a szerszámjavítás során az első szempont az erőssége. A javításokat úgy kell elvégezni, hogy biztosítsák az alumínium extrudáló szerszám szilárdságát. Általában a hegesztést addig nem alkalmazzák, amíg az feltétlenül szükségessé válik, mivel a hegesztés jelentős hatással van a szerszám élettartamára. Különösen a munkaszalag hegesztése csökkentheti a szerszám élettartamát. A profilsebesség-problémák kijavításához általában előnyösebb a lassabb részek felgyorsítása a gyorsabb részek lassítása helyett. Ugyanakkor a szerszámszerkezet terhelésének csökkentése bizonyos mértékig biztosíthatja annak élettartamát. Természetesen a szerszámjavítási készségek javítása és a próbaüzemek csökkentése is a szerszám élettartamának meghosszabbításának egyik módja.
3. A szerszám „betörési”-folyamata során különös figyelmet kell fordítani a lyukasztási szakaszra, különösen a csavarok körül vagy a törékenyebb területeken; ellenkező esetben a szerszám könnyen megsérülhet.
4. Az alumínium extrudáló szerszámokat óvatosan kell kezelni, hogy elkerüljük a munkaszalagot vagy más területeket érő ütéseket. Mielőtt a szerszámokat betárolnánk, alaposan meg kell tisztítani, és gondosan és aprólékosan meg kell vizsgálni, hogy nincsenek-e apró repedések vagy sérülések.
5. A gyártást befejezett szerszámok esetében elengedhetetlen a folyamatadatok hatékony kezelése, mint például a javítási tervek, a megmunkálási részletek és az extrudálási folyamatok. Ez az információ referenciaként szolgálhat a későbbi szerszámjavításokhoz vagy hasonló matricák másolataihoz, amelyek hatékonyan javíthatják a szerszámgép elfogadási arányát.
Az extrudáló formák élettartamának növelése az olyan folyamatok tökéletes összekapcsolásán múlik, mint a tervezés, a gyártás, a használat és az azt követő karbantartás. Egyetlen linkre támaszkodva nem lehet hatékonyan elérni a célt; az egyes láncszemek hatékony integrálásával úgy gondoljuk, hogy a penész élettartamának megfelelő javulása érhető el.
