Az extrudáló berendezés kiválasztásakor azon tényezők figyelembevétele mellett, hogy az extrudálási sebesség hőhatást fejt ki az extrudált fémre, figyelembe kell venni a prés megfelelő merevségét és vezetési pontosságát, valamint a megbízható túlterhelésgátló beállítását.
Amikor a súrlódó prést extrudáláshoz használják, a vezetőeszközt a szerszámhoz kell hozzáadni a berendezés eltérő vezetési pontossága miatt. Kidobóeszköz nélküli súrlódó prés esetén a kilökőeszközt is hozzá kell adni.
A berendezés szilárdságának és merevségének növelése érdekében univerzális forgattyús préssel történő extrudáláskor a padlemezt acélöntvényből kell készíteni, és a padon lévő lyukakat csökkenteni kell. Mivel az alkatrészek az extrudálás után a szerszámon maradnak, nagy tartóerő van az extrudált részek és a szerszám között, és a szükséges emelőerő nagyobb, a névleges nyomás körülbelül 10–20 százaléka, így a prés emelőszerkezete meg kell erősíteni. Ezenkívül ellenőrizni kell az extrudálási nyomást és a löketet a préscsúszka megengedett terhelési görbéje szerint. Vagyis az extrudálási löket teljes tartományában az extrudálási nyomásnak kisebbnek kell lennie, mint a préslöket megengedett határértéke - nyomásgörbe, nem határozható meg a névleges nyomás szerint.
Az általános présgép pontossága és extrudálási lökete nem elegendő, és a nyomás a löket közepén csak körülbelül 1/3-a a névleges nyomásnak. Ezért extrudáláskor a legjobb egy speciális ipari alumínium extrudáló gépet használni extrudáló berendezésként. A könyökös típusú ipari alumínium extrudáló gépet kis löket, több löketidő, hosszú nyomási idő jellemzi, alkalmas rövid löketű alkatrészek összenyomására. A húzó könyök és főtengely típusú ipari alumínium extruderek hosszabb alkatrészek extrudálására alkalmasak. Hidraulikus ipari alumínium extrudálási funkció a névleges nyomás teljes löketében, az extrudálási sebesség és a löket állítható, alkalmas nagy alkatrészek extrudálási hosszára.
Az extrudáló berendezés kiválasztásánál a következő szempontokat kell figyelembe venni:
(1) Válassza ki az extrudáló berendezés formáját a meghatározott gyártási tervnek és a gyártási folyamat követelményeinek megfelelően. Válassza ki a megfelelő extrudáló berendezést a gyártási tervnek megfelelően, mint például a csőgyártás, a rúdprofil gyártás, a sorhengerlési nyersdarab gyártási terve stb. a réz és a rézötvözet használható vízzárású extrudálási módszerrel, különféle bevonatok extrudálása hidrosztatikus extrudálási módszerrel, a több ezer méter vagy akár több tízezer méter eléréséhez szükséges hossz hengeres termékek használhatók a Conform folyamatos extrudálási eljárás, stb.
(2) Válassza ki az extrudáló berendezést a termékváltozat, a specifikációk, a teljesítmény és a minőségi követelmények szerint. Ha az extruder űrtartalmának méretét mindenekelőtt az extrudált termékeknek vagy a köztes tuskó specifikációinak tartományának megfelelően választja, és figyelembe veszi a deformáció szükséges mértékét, határozza meg a tuskó tuskó méretét és a szükséges extrudáló henger méretét. , hogy meghatározzuk az extruder tonnaméretét. Ezen túlmenően, a különböző fajták, előírások és minőségi követelmények szerint az extruder formájának meghatározásához.
(3) Az extrudáló berendezést technológiai teljesítménye, szerkezeti jellemzői és az egyes berendezések közötti ésszerű illeszkedés alapján kell kiválasztani. A különböző teljesítmény és szerkezeti jellemzők határozzák meg az extruder eltérő felhasználását. Az extrudáló berendezés kiválasztásánál figyelembe kell venni az ésszerű konfigurációt és a fő berendezések közötti egyensúlyt, hogy a berendezés kapacitása teljes mértékben kihasználható legyen, és nagyobb termelési hatékonyság érhető el. Általában nem engedik meg a fő berendezés kapacitásának meghibásodása miatti leállást.
(4) Figyelembe kell venni az extrudáló berendezések gépesítési és automatizálási követelményeit. A termelés hatékonyságának javítása, a munkaintenzitás csökkentése, a fogyasztás csökkentése, a költségek csökkentése, az extrudáló termékek minőségének javítása érdekében az extrudáló berendezések gépesítésére és automatizálására vonatkozó követelmények egyre magasabbak. Ezért, ha a körülmények megengedik, az extrudáló berendezés kiválasztásakor, amennyire csak lehetséges, fejlett technológiájú berendezéseket kell használni. A fejlett technológia kiválasztását és a megbízhatóságot vizsgálattal, demonstrációval és gyártási gyakorlattal kell igazolni. Ugyanakkor rendelkeznie kell a vállalkozások termelésében megvalósítható feltételekkel, és nem szabad vakon átvenni. Ezen túlmenően, a kiválasztott extrudáló berendezések abban az állapotban, hogy megfelelnek a meglévő követelményeknek, de fontolja meg, hogy teret hagyjon a fejlesztésnek, nem veszi figyelembe, hogy ez a pont elmaradott és passzív helyzetet fog okozni, különösen az extrudáló berendezések bevezetésére kell nagyobb figyelmet fordítani.
(5) Figyelembe kell venni, hogy az extrudáló berendezés jobb gazdasági hatást fejt ki a kiválasztásnál:
1) Meglévő szabványos extrudáló berendezések és általános extrudáló berendezések esetén próbálja meg a standard felszerelést és az általános felszerelést választani. Különösen az extrudáló berendezések bevezetésekor kell figyelembe venni a pótalkatrészek lokalizációját, amely javítja a gazdasági hatékonyságot, a felhasználási hatást és lerövidíti a berendezések telepítési idejét.
2) Referenciaszabványok és általános berendezések hiányában olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az egyszerű gyártás és az olcsó költség, és az extrudáló berendezések ésszerű műszaki paramétereit kell javasolni a folyamatkövetelményeknek megfelelően.
3) Figyelembe véve az üzem mélyépítési tervezési körülményeit és a meglévő víz-, villany-, szél- és levegőviszonyokat, valamint az üzem téli és nyári átlagos hőmérsékleti és páratartalmi viszonyait, ésszerű tervezési követelményeket terjesztett elő az extrudáló berendezésekre vonatkozóan.
Az extruder kiválasztásának elve szerint a hidraulikus rendszer és a vezérlési mód kiválasztását és tervezését egyidejűleg kell figyelembe venni. Ha az extruder működési ideje a teljes extrudálási ciklus több mint 70 százalékát -- 80 százalékát teszi ki, és az extrudálási sebesség alig változik, a nagynyomású szivattyú közvetlen átvitele gazdaságosabb. Az extrudálási sebesség gyors, az idő rövid és a nagy extruder vagy egység, a szivattyú-akkumulátor hajtás gazdaságosabb. Néhány modern fejlett extruder elfogadta a nagynyomású olajszivattyú közvetlen átvitelének hidraulikus rendszerét, amely megszüntette a szivattyúállomás rendszerét és csökkentette a berendezések beruházási költségét. Az extruder vezérlőrendszere programozható logikai vezérlőrendszert alkalmaz a programvezérlés megvalósításához. A modern extruder a PLC rendszeren kívül extrudálási adatfigyelő, hibadiagnosztikai, extrudáló termékek excenterfigyelő, adatgyártás-ellenőrző és jelentésnyomtató rendszereket is alkalmazott. A vezérlőrendszer előnye a nagy megbízhatóság és az egyszerű karbantartás, valamint a skálázhatóság révén könnyen adaptálható a jövőbeni funkcióbővítéshez.
Az extruder kiválasztásánál egy fontos láncszemet is figyelembe kell venni, az extruder segédrendszert, ezek az extruderrel együtt teljes gyártási eszközt alkotnak. Az extruder munkafolyamatában a munkaidő 30–70 százaléka a segédműveletben megy el, gyakran azért, mert a segédgép szerkezete nem tökéletes, és befolyásolja az extruder gyártási hatékonyságát és az extrudálás minőségét. termék, hanem növeli a kezelő munkaintenzitását is, ezért komolyan fontolja meg a segédeszköz kiválasztását és kialakítását, Nagyon fontos az extrudálási termékek minőségének és a műveletsor automatizálási szintjének javítása. Az extruder segédeszköze elsősorban a fűtőkemencék adagoló mechanizmusát és a kemenceajtó tömítőszerkezetét tartalmazza; Az extruder tuskó-adagoló berendezése; Die-tartó eszköz (a forma cseréjéhez); Az extrudáló tömítés és a nyomásmaradék és a rézhéj közötti elválasztó mechanizmus; Extruder formák tisztítására, javítására, hűtésére és kenésére szolgáló berendezések; Extruder ürítő mechanizmus stb.
Röviden, különböző extrudáló berendezéseket kell választanunk a szerkezeti forma, a felhasználás, a termékfajták és a specifikációk, valamint a gyártási folyamat követelményei szerint, hogy biztosítsuk a termelés hatékonyságát és minőségét.
