Általában, ha nincs nem tervezett leállási idő, akkor a maximális kimenetet elsősorban az extrudálási sebesség határozza meg, amelyet négy tényező korlátozott, amelyek közül három állandó, míg az egyik változó. Az első tényező az extruder extrudálási nyomása; A magas extrudálási nyomás lehetővé teszi a sima extrudálást a tuskás alacsonyabb hőmérsékletein. A második tényező a szerszámterv; Az extrudálás során a fém és a szerszámfal közötti súrlódás általában 35–62 fokral növeli az alumíniumötvözet hőmérsékletét. A harmadik tényező az extrudált ötvözet jellemzői, amely ellenőrizhetetlen tényező, amely korlátozza az extrudálási sebességet; A profil kilépési hőmérséklete általában nem haladhatja meg az 540 fokot, különben az anyag felületi minősége romlik, a szerszámjelek egyre hangsúlyosabbak lesznek, és olyan kérdések, mint az alumínium ragasztás, a bemélyedések, a mikro - repedések és a szakadás előfordulhatnak. Az utolsó tényező a hőmérséklet és annak ellenőrzésének mértéke.
Ha az alumíniumprofil extruder extrudálási nyomása nem elég erős, akkor nehéz lehet zökkenőmentesen extrudálni, vagy akár olyan eltömődéshez vezethet, ahol az anyag nem mozog. Ilyen esetekben a rúd hőmérséklete megnövelhető, de az extrudálási sebességnek alacsonyabbnak kell lennie, hogy megakadályozzák az anyag kilépési hőmérsékletét túl magas. Minden ötvözetnek megvan a saját optimális extrudálási (INGOT) hőmérséklete. A termelési gyakorlatok azt mutatták, hogy a Váz hőmérséklete a legjobban 430 fok körül van (ha az extrudálási sebesség nagyobb vagy egyenlő 16 mm/s). A 6063 ötvözött profilok kilépési hőmérséklete nem haladhatja meg az 500 fokot, míg a 6005 ötvözet maximális kilépési hőmérséklete 512 fok, és 6061 ötvözetnél a legjobb, ha nem haladja meg az 525 fokot. A kilépési hőmérséklet változásai szintén befolyásolhatják a termék hozamát és minőségét.
Az extrudáló hordó hőmérséklete szintén nagyon fontos, különösen az előmelegítő szakaszban; Alapvető fontosságú, hogy figyeljünk a hőmérséklet növekedésére, hogy elkerüljük a rétegek közötti túlzott hőstressz. A legjobb, ha az extrudálási hordót és a hüvelyt egyidejűleg a munkahőmérsékletre emeljük. Az előmelegítési sebesség nem haladhatja meg a 38 fokot /h -t. A legjobb előmelegítő protokoll az, ha a hőmérsékletet 235 fokra emeljük, 8 órán át tartják, majd tovább növeljük 430 fokra, és 4 órán át tartsuk a kezdés megkezdése előtt. Ez nem csak az egységes belső és külső hőmérsékleteket biztosítja, hanem elegendő időt biztosít az összes belső termikus feszültség kiküszöbölésére. Természetesen az extrudáló hordó kemencében fűtése a legjobb módja az előmelegítésnek.
Az extrudálási folyamat során az extrudálási hordó hőmérsékletének 15–40 fokosnak kell lennie, mint a rúd hőmérséklete. Ha az extrudálási sebesség túl gyors, ami az extrudálási hordó hőmérsékletét a rúd hőmérséklete fölé emelkedik, akkor intézkedéseket kell tenni az extrudálási hordó hőmérsékletének csökkentésére. Ez nem csak zavaró feladat, hanem csökkenti a kimenetet is. A termelési sebesség növekedésével a hőelemekkel szabályozott fűtési elemek néha le lehet vágni, ám az extrudálási hordó hőmérséklete továbbra is növekszik. Ha az extrudálási hordó hőmérséklete meghaladja a 470 fokot, akkor az extrudálási hulladék mennyisége növekszik. Az extrudáló hordó ideális hőmérsékletét a különböző ötvözetek alapján kell meghatározni.
Soha ne gondolja, hogy az extrudálási henger előmelegítése idő vagy energia pazarlás. A rohanó gyártási feladatok egyrészt a belső ellenállási alkatrészeket melegítésre használják, másrészt cseppfolyósított gázégőket használnak a fűtéshez. Ebben a helyzetben a hőmérsékletet nem lehet mérni és szabályozni, ami óriási termikus feszültséget eredményez, mivel a bélés hőmérséklete gyorsabban emelkedik, mint a külső kabátnál, ami az extrudálási henger repedését okozta, és „robbant” hangot eredményez.
A munkafolyamat során az extrudálási tengely felhalmozza a belső stresszt. Amikor ez a feszültség eléri egy bizonyos szintet, fáradtsági repedések fordulhatnak elő, és nem - tengelyirányú sugárirányú erők alatt szakadhat meg. Ezért az extrudálási tengely kumulatív munkaidője után eléri a 4500 órát, tanácsos elvégezni a stressz -enyhítés kezelését, 430–480 fokos hőmérsékletet tartva 12 órán keresztül, majd a kemencében 50 fok alá hűtve.
Felszíni építészeti profilok előállításakor az extrudáló pad hőmérsékletét szintén szigorúan kell szabályozni, hogy csökkentsék a hibás termékek mennyiségét az inkonzisztens felületi hangokkal. A rögzített extrudálási párnák minősége sokkal jobb, mint a mozgathatóak, mivel több hőt tudnak megtartani, ami csökkenti a tuskó végén lévő hőmérsékletet, és csökkenti a szennyeződések profilba történő bejutását, elősegítve a hozam javítását.
A penész hőmérséklete fontos szerepet játszik a magas termelékenység elérésében, általában nem lehet alacsonyabb, mint 430 fok; Másrészt, akkor nem szabad túl magasnak lennie, különben nemcsak a keménység csökkenhet, hanem az oxidáció is elsősorban a munkazónában fordulhat elő. A penészfűtési eljárás során az öntőformákat külön kell tartani, hogy elkerüljék a légáramlás akadályát.
Az extrudálási eljárás során a tuskó hőmérséklete kb. 40 fokra vagy még magasabbra emelkedhet, és a növekedés elsősorban a penész kialakításától függ. A maximális kibocsátás elérése érdekében elengedhetetlen, hogy ne hagyja figyelmen kívül a különféle hőmérsékleteket; Az összes hőmérsékletet rögzíteni kell, és szigorúan ellenőrizni kell a gép maximális teljesítménye és a különféle hőmérsékletek közötti kapcsolat meghatározására.
Végül az alumínium profil extrudálási termelési gyárának alkalmazottai szem előtt kell tartaniuk, hogy a hőmérséklet pontos szabályozása elengedhetetlen a termelés növeléséhez.
