Általában, ha nincs nem tervezett állásidő, a maximális kimenetet elsősorban az extrudálási sebesség határozza meg, amelynek négy tényező vonatkozik, amelyek közül három rögzített, a másik pedig változó. Az első tényező az extrudáló extrudálási ereje, amelyet simán meg lehet szorítani, ha a hangerő hőmérséklete alacsony, ha az extrudálási erő nagy; A második tényező a penész kialakítása, a fém és a penészfal közötti súrlódás az extrudálás során általában 35 ~ 62 fokkal növeli az alumíniumötvözet hőmérsékletét; A harmadik tényező az extrudált ötvözet jellemzői, amely egy ellenőrizhetetlen tényező, amely korlátozza az extrudálási sebességet, és a profil kimeneti hőmérséklete általában nem haladhatja meg az 540 fokot, különben az anyag felületi minősége csökken, a szerszámjelek jelentősen súlyosbodnak, és még az alumínium ragasztó, gravure, mikrokotok, könnyek stb. Megjelennek. Az utolsó tényező a hőmérséklet és az, hogy milyen jól szabályozza.
Ha az alumíniumprofil extruder extrudálási ereje nem elég nagy, akkor nehéz simán szorítani, vagy akár a szerszámduggási jelenség nem szorítható, akkor a rúd hőmérséklete megnövelhető, de az extrudálási sebességnek alacsonyabbnak kell lennie, hogy megakadályozzuk, hogy az anyag kimeneti hőmérséklete túl magas legyen. Minden ötvözetnek megvan a maga sajátos optimális extrudálási hőmérséklete. A termelési gyakorlat bebizonyította, hogy a rostos tuskót hőmérsékletét körülbelül 430 fokon kell tartani (ha az extrudálási sebesség nagyobb vagy egyenlő, vagy azzal egyenlő, mint 16 mm/s). A 6063 ötvözött profilok penészhőmérséklete nem haladhatja meg az 500 fokot, a maximális kimeneti hőmérséklet 6005 ötvözet 512 fok, és a legjobb hőmérséklet a 6061 ötvözet nem lehet nagyobb, mint 525 fok. A penészhőmérséklet kis változása szintén befolyásolja a termék kimenetét és minőségét.
Az extrudálási henger hőmérséklete szintén nagyon fontos, különösen figyelmet kell fordítani az előmelegítő szakasz hőmérsékletének növekedésére, és kerülni kell a rétegek közötti túlzott termikus feszültséget, és a legjobb, ha az extrudálási henger és a persely a munkahőmérsékletre egyidejűleg növeli. Az előmelegítési arány nem lehet nagyobb, mint 38 fok /h. A legjobb előmelegítő specifikáció: emelje fel a 235 fokot, tartsa melegen 8 órán át, folytassa a 430 fokos melegítést, melegen tartsa 4 órát, majd dolgozzon. Ez nem csak az egyenletes és következetes belső és külső hőmérsékleteket biztosítja, hanem elegendő időt ad az összes belső termikus stressz kiküszöbölésére. Természetesen az extrudálási henger kemencében fűtése a legjobb módja az előmelegítésnek.
Az extrudálási folyamat során az extrudálási henger hőmérsékletének 15 ~ 40 fokosnak kell lennie, mint a rúd hőmérséklete. Ha az extrudálási sebesség túl gyors, így az extrudálási henger hőmérséklete a rúd hőmérséklete fölé emelkedik, akkor meg kell próbálni csökkenteni az extrudálási henger hőmérsékletét, ami nem csak zavaró feladat, hanem csökkenti a kimenetet is. A termelési sebesség növekedése során a pár által vezérelt fűtőelemet néha levágják, de az extrudálási henger hőmérséklete továbbra is növekszik. Ha az extrudálási henger hőmérséklete magasabb, mint 470 fok, akkor az extrudálási hulladék emelkedik. Az ideális extrudálási henger hőmérsékletét különböző ötvözetek szerint kell meghatározni.
Ne gondolja, hogy az extrudálási henger előmelegítése idő és energia pazarlás. Annak érdekében, hogy utolérjék a termelési feladatot, a gyár egyrészt belső ellenállási elemekkel melegszik, másrészt cseppfolyósított gázégőkkel melegszik. Ebben az esetben a hőmérsékletet nem lehet megmérni és szabályozni, és hatalmas hőkezelődést okozhat, és a bélés hőmérséklete magas, és a tágulás gyorsabb, mint a kabátnál, ami az extrudálási henger repedését és a "felbukkanó" hangot hallja.
Az extrudálási tengely a munkavégzés során felhalmozódik a belső stresszt, ami bizonyos mértékig fáradtsági repedéseket okoz, és egyszer nem - tengelyirányú sugárirányú erőnek kitör. Ezért, miután az extrudálási tengely kumulatív munkaidője eléri a 4500 órát, a legjobb, ha stresszcsökkentő kezelést végez, 430 ~ 480 fokos hőmérsékleten tartja 12 órán át, majd a kemencével 50 fok alá hűtse le.
A felületi épületprofilok előállításakor az extrudáló pad hőmérsékletét szintén szigorúan kell szabályozni, hogy csökkentsék a hulladék mennyiségét az inkonzisztens felületi hanggal. A rögzített extrudáló pad minősége sokkal jobb, mint a mozgás, és több hőt tud felhalmozódni, így csökkentheti a rúd végét, és csökkentheti a szennyeződések profilba történő bejutását, ami elősegíti a hozam növelését.
A penészhőmérséklet fontos szerepet játszik a nagy teljesítmény elérésében, általában nem alacsonyabb, mint 430 fok; Másrészt, akkor nem szabad túl magasnak lennie, különben nemcsak a keménység csökkenhet, hanem az oxidációt is, főleg a munkazónában. A penészfűtési folyamat során kerülje a penészek közötti szoros érintkezést a légáramlás akadályozása érdekében. A legjobb, ha egy doboz fűtő kemencét használ egy rácsos, és mindegyik penész külön dobozba van helyezve.
A rostos tuskás hőmérséklete az extrudálási folyamat során elérheti a körülbelül 40 fokot, és a növekedést elsősorban a penész kialakítása határozza meg. A maximális teljesítmény elérése érdekében az egyes hőmérsékleteket nem szabad figyelmen kívül hagyni, és minden hőmérsékletet rögzíteni kell, és szigorúan ellenőrizni kell, hogy megtudja a gép maximális kimenete és az egyes hőmérséklet közötti kapcsolatot.
Az alumínium extrudálási gyártóüzemek alkalmazottainak szem előtt kell tartaniuk, hogy a hőmérséklet pontos ellenőrzése elengedhetetlen a termelés növeléséhez.
