Hogyan javítható az extrudálás hozama? Az extrudálást végzők és minőségellenőrök számára az alábbi javaslatok állnak rendelkezésre referenciaként:
(1) Minőségellenőrzés: A gép minőségellenőrzésének gyors, pontos és szigorú megközelítést kell alkalmaznia. „Gyors”: azonnali és rendszeres ellenőrzés; „pontos” azt jelenti, hogy ismerjük a nemzeti szabványokat, a belső ellenőrzési szabványokat, valamint a különböző ügyfelek szabványait és a felületkezeléseket. Ha szükséges, vegyen mintát a megfelelő felületkezelési vizsgálatokhoz. Feltétlenül kerülni kell a téves megítélést vagy a szabványon túli-alkatrészek elfogadását. Ha különleges körülmények között nem hozható döntés, haladéktalanul jelentse az illetékes illetékesnek; A „szigorú” az erős álláspont fenntartását és a rendszer szigorú betartatását jelenti.
(2) Az extrudálási csoport vezetője: Nem szabad rossz formát telepíteni vagy rossz nyomkövető kártyát írni; aktívan végezzen minőségi ön-ellenőrzéseket, első ellenőrzéseket és folyamat közbeni ellenőrzéseket.
(3) Főgépkezelő (csoportvezető-helyettes): Aktív együttműködés a csoportvezetővel, ellenőrizze az egyes szerszámkészleteket, szabályozza a három hőmérsékleti beállítást, és rugalmasan kezelje az anyagáramlási sebességeket a különböző modellszerkezetek és felületkezelések alapján. Rendszeresen ellenőrizze az anyagminőséget, legyen felelős a falvastagságért, a formázási pontosságért, a zúzódásokért vagy szakadásokért, a belső húzódásért, és pontosan számítsa ki, hogy az anyagmaradványok elég hosszúak-e a különböző specifikációjú extrudálások félkész termékekké történő vágása után.
(4) Megszakítást végző munkavállaló: A megszakítást végző dolgozó is nagyon fontos szerepet tölt be. A minőségi problémákat azonnal jelenteni kell a csoportvezetőnek vagy csoportvezető-helyettesnek. Minden egyes formakészletnél ellenőrizze az emelőmagasságot az anyagkimeneten, a grafittömbök állapotát és a magas hőmérsékletű-hengereket, mivel ezek közvetlenül befolyásolják a formázás minőségét. Azonnal kapcsolja be a ventilátorokat, és ellenőrizze, hogy a szállítószalag simán és hatékonyan működik-e. Ha az extrudálás felületén buborékok, olajbuborékok vagy zúzódások/szakadások vannak, jól láthatóan jelölje meg, nehogy bekerüljenek a következő folyamatba.
(5) Egyengető munkás (anyagkeverő, fix hosszra vágás, vázszerelő munkás):
Egyengetés előtt minden egyes anyagdarabot alaposan meg kell vizsgálni felületi minőség szempontjából. A hidegágyon lévő profilokat nem szabad túl magasra rakni, hogy elkerüljük a karcolásokat és horpadásokat. Az üreges profiloknál megfelelő végdugót kell használni a törésből eredő túlzott deformáció elkerülése érdekében. Összeszerelési kapcsolat esetén a tényleges illesztést a megfelelő felületkezelési modell mintájának megfelelően kell elvégezni ebből a tételes rendelésből, az egyengetési nyúlási sebesség szabályozása érdekében.
Az anyagok megszilárdítása során vegye figyelembe, hogy a különböző felületkezelt anyagoknak különböző konszolidációs módszerei vannak{0}}. A tuskó, az oxidált homokfúvott anyagok és az „oxidált elektroforézissel fényes anyagok” esetén próbálja meg a nem-dekoratív felületet lefelé fordítva, vagy a nem-dekoratív felületeket egymással szemben. Tartson távolságot a profilok között, hogy elkerülje a dekoratív felületek dörzsölését, ütődését, karcolódását vagy karcolódását.
A hosszra vágás előtt gondolja át, hogy a fej- és farokdarabok elég hosszúak-e. Ha egy egész darab vagy köteg túl rövidnek találja, azonnal értesítse a gép szüneteltetését vagy leállítását. Fűrészelés után gondosan ellenőrizze a profilvégeket deformáció szempontjából; ha a fűrészvágás következtében deformáció lép fel, a vágási sebesség megfelelően lelassítható.
A szigetelőanyagok esetében (a hajlításra vagy csavarásra vonatkozó rendelési utasításokat szigorúan ellenőrizni kell az ügyfél igényei szerint; ha a rendelésben nincs megadva, akkor a magas-precíziós szabványok szerint vizsgálja meg), minden darabnak át kell mennie a platform ellenőrzésén a keretezés előtt. Az összetett formájú profiloknál, amelyeket a keretleválasztók könnyen megsértenek, minden réteget lapított csövekkel kell elválasztani. A szigorú felületi minőséget igénylő termékeknél magas hőmérsékletű nemezt kell használni- az egyes darabok szétválasztásához, és az elválasztókat szépen kell elhelyezni.
