Hogyan lehet ezt a problémát megoldani? Hogyan javítható az alumíniumötvözet profilos extrudáló gépek minősége?
1. Az öntőforma felszerelése előtt a munkaszalagot csiszolni és polírozni kell, és általában tükörfényesre kell polírozni. Összeszerelés előtt ellenőrizni kell a munkaszalag síkságát és merőlegességét. A nitridálás minősége részben meghatározza a munkaszalag polírozott felületének simaságát. A formaüreget alaposan meg kell tisztítani nagy-nyomású levegővel és kefékkel, por vagy idegen szennyeződés nélkül, különben a munkaszalag könnyen megkarcolódhat a fém áramlása miatt, ami hibákat, például érdes felületet vagy vonalakat okozhat az extrudált profiltermékeken.
2. Az extrudálás során a formaszigetelési idő általában körülbelül 2-3 óra, de nem haladhatja meg a 8 órát. Ellenkező esetben csökken a szerszámos munkaszalag nitridált rétegének keménysége, ami kevésbé kopásállóvá teszi működés közben, és a profilok érdes felületét eredményezi; súlyos esetekben hibák, például vezetékek léphetnek fel.
3. Használja a megfelelő lúgos tisztítási (forralás előtti) módszert. A forma kirakodása után a hőmérséklete 500 fok felett van. Ha azonnal lúgos vízbe merítjük, mert a lúgos víz hőmérséklete jóval alacsonyabb, mint a penészé, a gyors hőmérsékletcsökkenés könnyen a forma megrepedését okozhatja. A helyes módszer az, hogy a formát hagyjuk a levegőben ülni, amíg el nem éri a 100-150 fokos hőmérsékletet, mielőtt lúgos vízbe merítjük.
4. Optimalizálja az extrudálási folyamatot. A penész élettartamának tudományos meghosszabbítása érdekében kulcsfontosságú az öntőformák ésszerű használata a gyártás során. Az extrudáló formák rendkívül kemény munkakörülményei miatt az extrudáló gyártás során ésszerű intézkedéseket kell tenni az öntőformák szervezeti teljesítményének biztosítása érdekében.
5. Az extrudáló szerszám használata előtt megfelelő felületi nitridálást kell végezni a szerszámon. A felületi nitridálás nagymértékben növelheti a szerszám felületi keménységét, miközben fenntartja a kellő szívósságot, ezáltal csökkenti a hőkopást a szerszám használata során. Megjegyzendő, hogy a felületi nitridálást nem lehet egyetlen kísérlettel befejezni; A szerszám élettartama során 3-4 alkalommal ismételt nitridáláson kell átesni, általában megköveteli, hogy a nitridáló réteg vastagsága elérje a körülbelül 0,15 mm-t.
6. A szerszámot fokozatosan növekvő, majd csökkenő intenzitással kell használni. Amikor a szerszám először üzembe helyezi, a belső fémszerkezet még mindig ingadozó állapotban van. Ebben az időszakban alacsony intenzitású működési tervet kell elfogadni, hogy a szerszám stabil állapotba kerülhessen.
7. Erősítse meg a szerszám karbantartási és használati nyilvántartását az extrudálási gyártási folyamat során, és javítsa az egyes szerszámok nyomon követési nyilvántartását és kezelését. A szerszám gyári elfogadásától az esetleges nyugdíjba vonulásig ez az időszak néhány hónapig vagy egy évnél is hosszabb lehet. Általánosságban elmondható, hogy a szerszámhasználati rekordok a profilgyártási folyamat minden szakaszát dokumentálják.
8. Válassza ki a megfelelő típusú extrudáló gépet a gyártáshoz. Az extrudálási gyártás előtt a profil keresztmetszetét-teljesen ki kell számítani. A profil keresztmetszetének összetettsége, a falvastagság és a λ extrudálási arány alapján meg kell határozni az extrudálógép szükséges tonnáját.
9. Az alumíniumötvözet profilú extrudáló gép szakaszai eleve nagyon változóak, és az alumínium extrudáló ipar eddigi fejlődésével az alumíniumötvözetek olyan előnyöket kínálnak, mint a könnyű súly és a nagy szilárdság. Jelenleg sok iparág alkalmazott alumínium profilokat az eredeti anyagok helyettesítésére. Egyes profilok speciális jellemzői miatt a szerszámok nagy tervezési és gyártási kihívásokkal szembesülnek a profil keresztmetszeti -összetettsége miatt.
10. Megfelelően válassza ki a tuskót és a fűtési hőmérsékletet. Az extrudált tuskó ötvözet-összetételét szigorúan ellenőrizni kell. Jelenleg a legtöbb vállalat megköveteli, hogy a tuskó szemcsemérete megfeleljen az első -minőségű szabványoknak, hogy növelje a plaszticitást és csökkentse az anizotrópiát.
