Melegen sajtolt alumínium profil a gyártási folyamat sajátosságainak, a forró extrudálás során a szerszámos polírozás minősége vagy az alumíniumprofil felületi hibái által közvetlenül vagy közvetve okozott folyamatviszonyok miatt, az alábbiak szerint: durva szemcseméret, színeltávolítás, sötét csík, világos csík, vonal, csont (homorú csont, domború csont), rossz befejezés.
Az extrudált alumíniumprofil durva felületi hibáinak kialakulásának oka: az alumíniumprofil extrudálásakor a gyakori hibák intuitívabbak, például hajlítás, csavarodás, deformáció, salak és így tovább.
Az extrudáló vonaltól lefelé az alapanyagként vagy üres, fehér anyagként ismert alumíniumprofilon.
A felületi minőség kezdeti megítélése általában akkor történik, amikor a formát 2-3 rúdra extrudálják a gépre helyezés után, és az első mintavétel alapján előzetesen megítélik, hogy a felületminőség minősített-e, majd a többi elemet a felület minősített.
Öt módszer az alumínium profil tuskó felületminőségi hibáinak gyors megítélésére
1. Érezze a tapintást: érintse meg kezével az alapanyag felületét, vagy használja körmét a vonal karcolásához, érezze a homorú csontot, domború csontot, ítélje meg, hogy van -e nyilvánvaló érzés. Mindenféle felületkezelésre alkalmas .
2. Ceruza karcolások: az alumínium extrudálás során egy ceruza karcolja meg az alumínium felületét, hogy a tapintás és a ceruza karcolások folytonossága megítélje, hogy vannak -e vastag vonalak, a jelölési horony alkalmas az oxid anyag felületi megítélésére
3. Permetező festék teszt: az első mintavétel, automatikus szórófestékkel az aljzat felületén, szimulálja a permetezési hatást, várjon 1-2 percet a felület megszáradása után, figyelje meg és ítélje meg, hogy vannak-e vonalak, homorú csontok, domború csontok és egyéb hibák. Alkalmas permetező bevonat felületének meghatározására.
4. Maró mosási teszt: először ellenőrizze a mintát, nagy mennyiségű 300 3 mm -es mintavételi időtartam alatt, az agyagcserép öntőnyílásában 30-40 másodpercig, (megjegyzés: a lúgkoncentráció és a fürdő hőmérséklete, ha a koncentráció, a fürdő hőmérséklete túl alacsony, meghosszabbítja az áztatási időt, általában kevesebb, mint 60 másodperc) az alapanyag felületének maró mosása után, láthatja a szín-, vonal-, penészhibákat, például a hegesztési vonalat. Alkalmas oxidáló anyagokhoz, amelyek nagy felületi követelményeket támasztanak.
A fenti négy gyakori módszer mellett egy másik módszer is használható.
5. Felületi polírozás: Az első mintavételi ellenőrzés során vegyen 300 mm -es minta részt, és vízszintesen polírozza az alapanyag felületét ipari fehér tisztítókendővel. Polírozás után könnyebb megfigyelni a finom hibákat az alapanyag felületén. Olyan felületi hibák meghatározására használják, mint a finom vonalak, homorú csontok, domború csontok és felületi hibák, amelyeket a fenti négy módszerrel nem lehet könnyen azonosítani. szóróbevonat, oxidációs anyag, fluorozott szén -dioxid anyag felületének meghatározása.
Az első lépés a felületi minőség minősítésének gyors megállapítása érdekében az első lépés, még akkor is, ha az első minősített, de az extrudálási folyamatban is abnormális helyzet jelenhet meg, így a gyakorlati gyártás során is szükség van az alapanyag hibáinak különböző mértékére , és milyen felületkezelési módszerek, amelyek kombinálják a megrendeléseket és a vevői minőségi követelményeket, összhangban a munka utasítás követelményeivel, ésszerű ellenőrzési gyakoriságot végeznek, Válassza ki a megfelelő módszert a megítéléshez; Az időszerű és pontos megítéléshez, téves megítélés nélkül, hiányzás nélkül az ítélet mint elv.
