1. Pórusok zsugorodása
Hibajellemzők: pórusokra, tűlyukakra és vulkáni kráterekre emlékeztető felületi hibák.
A porfestékek okai és megelőző intézkedései: 1. Kiegyenlítő és habzásgátlók elégtelen használata. 2. Kiegyenlítő- és habzásgátlók egyenetlen keveredése. 3. Nem összeférhető porbevonatok kölcsönös szennyeződése a gyártás során. 4. Olaj- és nedvességtartalmú sűrített levegő a gyártás során.
A permetezési folyamat problémáinak okai és a megfelelő megelőző intézkedések: 1. Hiányos zsírtalanítás. 2. A munkadarab felülete nem sima. 3. Elégtelen száradás a felületkezelés után. 4. Hiányos tisztítás portípusváltáskor. 5. A permetezéshez használt sűrített levegőben lévő olajból és vízből származó szennyeződés a permetezéshez vagy a műhelyből származó párásító levegő is.
2. Granulátum
Hibajellemző: kiemelkedő részecskék a bevonat felületén
Okok és megelőző intézkedések porbevonatoknál: 1. Rossz minőségű nyersanyagok, a gyantában gélrészecskék vannak jelen. 2. Mechanikai szennyeződések a pigmentekben, töltőanyagokban vagy adalékanyagokban. 3. Az extruder elégtelen öntisztító-működése, ami megolvadt gélporszerű részecskéket visz be a mechanikai{4}mechanikus környezetbe. bevonat.
A permetezési folyamat okai és a megfelelő megelőző intézkedések: 1. A munkadarab felületén sorja van, vagy a felület durva, finom gödrök stb. a levegőben lévő por és részecskék bekerülnek a porbevonatba vagy a permetező kamrába, vagy a statikus elektromosság miatt feltöltött szennyeződések vonzzák a munkadarabot. 4. A bevonat túl vékony ahhoz, hogy elrejtse a filmen lévő kis, meg nem olvadt részecskéket. 5. A visszanyert bevonatot nem szitázták, vagy a szitaháló túl durva hullik a domborúságból. a bevonófilmbe.
3. A film vastagsága meghaladja a szabványokat
Hibajellemző: Ugyanazon munkadarab filmvastagsága meghaladja a szerződésben meghatározott határértékeket.
A permetezési folyamat okai és a megfelelő megelőző intézkedések: 1. A szórópisztolyok számának elrendezése a permetezési területen. 2. A szórópisztoly teljesítménye és a légnyomás. 3. A szállítólánc működési sebessége. 4. A munkadarab felakasztási módja és elrendezése. 5. Nem megfelelő felhasználási arány vagy a visszanyert por egyenetlen keveredése.
4. Ne használjon port.
Hibajellemző: A munkadarab felületére tapadt por mennyiségének a kiszórt por mennyiségéhez viszonyított aránya kisebb, mint 60%.
Porbevonatok okai és megelőzési intézkedései: 1. A koronakisüléses rendszerhez jó statikus elektromossággal rendelkező töltőanyag-típusokat kell választani, vagy speciális adalékokat kell hozzáadni, például töltésfokozókat, hogy javítsák a bevonatok elektrosztatikus teljesítményét; 2. A súrlódó töltőrendszerhez súrlódó töltést biztosító adalékokat kell hozzáadni a készítményhez; 3. A pigmentek és töltőanyagok nagy tömegaránya nagy sűrűséget és durva részecskéket eredményez, így a gravitációs erő nagyobb, mint az elektrosztatikus adszorpciós erő; 4. Alternatív megoldásként, ha a részecskeméret túl kicsi, a töltés alacsony, ami kis elektrosztatikus adszorpciós erőt eredményez.
A permetezési folyamat okai és a megfelelő megelőző intézkedések: 1. A koronaszóró pisztoly feszültsége túl alacsony vagy túl magas; a munkadarab ellenállása túl nagy (rossz földelés vagy az akasztó nem lett megtisztítva); 2. A kipermetezett por mennyisége túl nagy; 3. A légnyomás túl magas.
5, fényvesztés és sárgás
Hibás jellemző: A fényesség alsó határértéke 60 fokon túllépve.
A porbevonatok okai és megelőző intézkedései: 1. Interferencia a különböző gyantatípusú porbevonatok között. 2. Interferencia valószínű a két különböző reakcióképességű gyantával összeállított porbevonatok között is.
A permetezési folyamat okai és a megfelelő megelőző intézkedések: 1. A porszóró rendszer hiányos tisztítása. 2. A kikeményedési hőmérséklet túl magas, és az idő túl hosszú, meghaladja a bevonat hőállósági hőmérsékletét.
6, színkülönbség
Hibajellemzők: A bevonat és a szabványos színpaletta közötti színkülönbség meghaladja a megengedett előírásokat.
A porfestés és a megelőző intézkedések okai: A formula kialakításában kiválasztott alapanyagok, például pigmentek és matt térhálósítószerek hőállósága nem ideális. A bevonó üzemben alkalmazott sütési és kikeményedési körülmények és a porgyártó üzemben a színegyeztetés során alkalmazott sütési és kikeményedési körülmények között van egy bizonyos eltérés.
A bevonási folyamat okai és a megfelelő megelőző intézkedések: 1. Egyenetlen filmvastagság. 2. Egyenetlen sütő hőmérséklete. 3. Ha lényegesen eltérő vastagságú munkadarabokat ugyanabban a kemencében térhálósítanak, a vastagabb anyagok hosszabb ideig melegednek fel, mint a vékonyabbak, ami színkülönbségeket okoz. 4. A porszóró rendszer nem megfelelő tisztítása.
7. A fizikai teljesítmény nem felel meg a szabványnak.
Okok és megelőző intézkedések porbevonatoknál: A képlettervezésben a gyanta és a térhálósító párosítása nem ésszerű, például nem megfelelő a gyanta reakcióképessége vagy a térhálósítószer típusa és adagolása, túl nagy a töltőanyagok tömeg- vagy térfogathányada.
A bevonási folyamat okai és a megfelelő megelőző intézkedések: 1. A bevonat által megkövetelt kikeményedési hőmérséklet nem teljesül. 2. Nem teljesül a bevonat által megkívánt kikeményedési idő. 3. A munkadarab rossz felületkezelése. 4. A bevonófólia túl vastag. 5. A vizsgálati hőmérséklet túl alacsony. 6. A kikeményedési hőmérséklet túl magas, és a sütési idő túl hosszú.
8. Nem megfelelő vegyszerállósági teljesítmény.
A porbevonatok okai és megelőzési intézkedései: A készítmény kialakításánál a gyanta és a térhálósító rendszer összehangolása, a pigmentek és töltőanyagok kémiai stabilitása, valamint a nem megfelelő tömeghányad-tényezők a készítményben.
A permetezési eljárás és a megfelelő megelőző intézkedések okai: 1. Rossz minőségű felületkezelés. 2. Hiányos kikeményedés. 3. Egyenetlen rétegvastagság.
9. Gyenge lefedettség
Okok és megelőző intézkedések porbevonatoknál: A bevonat összetétele nem használ elegendő fedőképességű pigmentet, ami azt eredményezi, hogy a bevonó film nem rendelkezik kellően átlátszóvá.
A bevonási folyamat okai és a megfelelő megelőző intézkedések: A film vastagsága túl vékony.
