5. A fényesség elvesztése a bevonat felületén
Okok:
1. Az aljzat rossz előkezelési minősége.
2. Túl hosszú sütési idő vagy túl magas hőmérséklet.
3. Illékony gázok jelen vannak a sütőben.
4. Újrahasznosított por túlzott használata.
5. Két különböző tulajdonságú por összekeverése.
6. A porbevonat rossz minősége.
Megoldások:
1. Válassza ki a megfelelő előkezelési eljárást.
2. Állítsa be a megfelelő kötési feltételeket.
3. Tisztítsa meg a sütőt.
4. Szűrje le az újrahasznosított port, mielőtt új porral keverné, és tartsa 30% alatt.
5. Porcsere előtt alaposan tisztítsa meg a porszóró rendszert.
6. Cserélje ki jó-minőségű porra.
6. Légbuborékok és lyukak a bevonatban:
Okok:
1. A munkadarab felületén léglyukak vannak.
2. A munkadarab felületén visszamaradó folyadék van jelen, a zsírtalanítás vagy a rozsdamentes -kezelés hiányos.
3. A vezető gitt túl vastagon van felhordva, és nem száradt meg teljesen.
4. A szórópisztoly túl közel van a munkadarabhoz, vagy az üzemi feszültség túl magas, ami a bevonat meghibásodását okozza.
5. Illékony gázok a sütőben.
6. A bevonat túl vastag, vagy nem tért ki teljesen.
7. Problémák magával a porbevonattal.
Megoldások:
1. A munkadarab feldolgozásának és kezelésének javítása.
2. Optimalizálja az előkezelési folyamatot.
3. Hosszabbítsa meg a sütési időt.
4. Állítsa be a folyamatparamétereket.
5. Tisztítsa meg a sütőt, és tisztítsa meg a kemence légkörét.
6. Szabályozza a bevonat vastagságát 50–80 μm-re, és állítsa be a kikeményedési feltételeket.
7. Cserélje ki minősített porfestékre.
7. A bevonat rossz mechanikai tulajdonságai, ami miatt a teljes bevonat leválik:
Okok:
1. Az aljzat rossz minősége vagy nem megfelelő előkezelés.
2. Nem megfelelő sütési körülmények, nem teljes kikeményedés vagy túlsütés.
3. Rossz minőségű por, vagy a por eltarthatósági idejét túllépte.
Megoldások:
1. Az előkezelés javítása.
2. Határozza meg a megfelelő sütési folyamatot.
3. Használjon minősített port, és végezzen átfogó ellenőrzést a lejárt szavatosságú por tekintetében.
8. A bevonat gyenge korrózióállósága
Okok:
1. A bevonat nem keményedett meg teljesen.
2. Egyenetlen hőmérséklet a sütőben, nagy hőmérsékletkülönbségek.
3. A munkadarab nem megfelelő kezelése.
4. A porbevonat gyenge teljesítménye.
Megoldások:
1. Állítsa be a sütési feltételeket a bevonat teljesítményének megfelelően.
2. Válasszon megfelelő sütőt, amelynek felső és alsó része között ±5°C hőmérsékletkülönbség van.
3. Erősítse meg az előkezelést, és kerülje el a kezelőoldat maradékát a munkadarab felületén.
4. Cserélje ki minősített porfestékre.
9. A repülőpor gyenge tapadása
Okok:
1. Az elektrosztatikus generátor nem termel nagy feszültséget, vagy a feszültség nem elegendő.
2. A munkadarab rossz földelése.
3. Túlzott légnyomás.
4. Elzáródás a helyreállító eszköz csatornájában.
5. Hiányos előkezelés (rozsda, olaj).
6. Magával a porbevonattal kapcsolatos problémák.
Megoldások:
1. Ellenőrizze az elektrosztatikus generátort és állítsa be a feszültséget.
2. Tisztítsa meg a szerelvényeket és tartsa fenn a megfelelő földelést.
3. Állítsa be a légnyomást.
4. Tisztítsa meg a helyreállítási eszközt.
5. Erősítse meg az előkezelési folyamatot.
6. Használjon minősített porbevonatot.
十. Egyenetlen porellátás, permetezési mennyiség néha magas, néha alacsony
Okok:
1. Helyi elzáródás a porcsőben, rossz porfolyékonyság.
2. Elégtelen légnyomás, instabil nyomás.
3. Olaj vagy víz keverve a levegőben.
4. A porellátó berendezés instabil fluidizációja, túl kevés por van az adagolóberendezésben.
Megoldások:
1. Tisztítsa meg a törmeléket vagy csomókat a porcsőben, ne akadályozza a porcsövet, és állítsa be a száraz porbevonat folyékonyságát.
2. Válasszon megfelelő légkompresszort.
3. Rendszeresen távolítsa el az olajat és a vizet a légkompresszorból.
4. Tartsa stabilan a fluidágy légnyomását, és időnként adjon hozzá új port.
