Folyamatvezérlés
Mivel az alumíniumötvözet legnagyobb jellemzője, hogy refrakter fém MN -t tartalmaz, a megfelelő mennyiségű MN jelenléte könnyen okozza az intragranuláris szegregációt, és a plaszticitás csökkentését a szilárd - folyadék zónában, amely nem megfelelő repedés ellenállását eredményezi, így az olvadási és öntési folyamatnak főként főként kell figyelembe vennie a figyelmet, és az elolvadásnak kell lennie, hogy a hőmérsékletet a 760 -as hőmérsékleten kell fordítani. Az egyenletesen keverve annak biztosítása érdekében, hogy a fém teljesen megolvadjon, a hőmérséklet pontos, és a kompozíció egyenletes. Másodszor, az castingnak figyelembe kell vennie, hogy a fém MN növeli az ötvözet viszkozitását és csökkenti annak folyékonyságát, ami befolyásolja az ötvözet öntési teljesítményét. Az öntési sebességet megfelelően csökkenteni kell, és ezt szabályozni kell 80 ~ 100 mm/perc tartományban. Harmadszor, növelje a hűtési intenzitást, felgyorsítja a hűtési sebességet, és az alumíniumprofil elősegíti az intragranuláris szegregáció jelenségének kiküszöbölését. Ellenőrizze az elsődleges hűtési intenzitást, növelje a másodlagos hűtési intenzitást, hogy csökkentse a feszültségkoncentrációt az öntés során, és kerülje a rúd repedési hibáit. A hűtővíznyomást 0,1 ~ 0,3mPa tartományban kell szabályozni.
Az alumíniumprofil feldolgozásának és a festésnek az okai és kezelése:
1. Az eloxált film vastagsága nem elegendő. A megoldás az, hogy ellenőrizze, hogy az eloxálási folyamat szabványosított -e, hogy megvizsgáljuk, hogy a hőmérséklet, a feszültség, a vezetőképesség és más tényezők stabilak -e, ha rendellenesség van, kérjük, állítsa be a specifikációt ennek megfelelően, ha nincs rendellenesség, akkor az oxidációs idő megfelelő módon meghosszabbítható annak biztosítása érdekében, hogy a film vastagsága standardra kerüljön.
2. Ha a festék oldat pH -értéke túl magas, akkor a pH -értéket a jeges ecetsavval a standard értékhez lehet igazítani.
3. Az oxidáció után a munkadarabot túl sokáig a mosogatóba helyezik. Az időben történő festést támogatják, és ha ez már megtörtént, a munkadarab megfelelően aktiválható egy eloxáló tartályban vagy nitrogénsav -semlegesítő tartályban a festés előtt, és a hatás nagyon jó lesz.
4. A színezékek helytelen kiválasztása. Megfelelő színezeket kell használni.
5.
6. Az oxidációs hőmérséklet túl alacsony, sűrű filmet eredményez. Az oxidációs hőmérséklet megfelelően megnövelhető.
7. Rossz elektromos vezetőképesség. A rézrúd vagy a katód ólomlemez rossz érintkezése jelezheti a köteg rossz vezetőképességét. Figyeljen az anód rézrúd és a katód ólomlemez tisztítására a jó vezetőképesség biztosítása érdekében.
Mivel a hűtőprofil formája sok karcsú foga, hogy ellenálljon egy nagy extrudálási erőnek, minden fogaknak nagy szilárdsággal és keménységgel kell rendelkeznie, ha az egymás közötti teljesítmény nagyon különbözik, könnyű elkészíteni ezeket a fogakat rossz erővel vagy keménységgel. Ezért a szerszám acél minőségének megbízhatónak kell lennie, és a legjobb, ha a megbízható minőségű gyártók által gyártott H13 acélt használja, vagy importált acélt használ. A penész hőkezelése nagyon fontos, és vákuumfűtést és oltást kell használni, és a legjobb, ha a magas - nyomást gyakoroljuk a tiszta nitrogén -oltást annak biztosítása érdekében, hogy a penész minden részének teljesítménye a kioltás után egyenletes legyen. Az oltás után három edzési időt kell megtenni annak biztosítása érdekében, hogy a penész keménysége garantáltan elegendő keménységgel rendelkezik a HRC48 ~ 52 előfeltétele alatt. Ez fontos feltétel a penész törésének megakadályozására.
